[发明专利]用于回收抛丸的除锈筛分装置

说明书

本发明属于抛丸机辅助装置领域，具体公开了一种用于回收抛丸的除锈筛分装置，包括环形的容纳管，容纳管竖直设置，容纳管内滑动连接有筛分块，容纳管包括两个环形半管，两环形半管之间设有内圈挡片，两环形半管与内圈挡片之间为滑动连接，筛分块固定在内圈挡片上，内圈挡片上固定有第一连杆，第一连杆远离内圈挡片一端固定连接有转轴，转轴与容纳管同轴，转轴上通过单向轴承转动连接有第二连杆，第二连杆远离转轴的一端固定连接在两环形半管上，筛分块运动时能在容纳管中产生气流，容纳管上设有若干出气孔。本装置通过除去附着在抛丸上的锈灰，以提升去除产品锈污的效果。

技术领域

本发明属于抛丸机辅助装置领域，尤其涉及一种带有筛分功能的抛丸除锈机。

背景技术

抛丸是指通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料 冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂 质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更 有效，同时抛丸机配套除尘器使用，工作过程中产生的烟尘及附着物统一回收处理，更加环 保。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂 式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒 体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转 和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被 清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不 同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件 的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。 铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

利用抛丸机进行板材除锈工作时，在撞击板材之后，抛丸表面粘附有锈污，且该锈污因 为抛丸与板材之间的强烈撞击，紧密附着在抛丸上不易清除。附着有锈污的抛丸与板材再次 发生撞击时，抛丸上的锈污又会附着与板材上，降低了去除锈污的效果。因此，为了提升除 锈效果，需要对回收的抛丸进行除锈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于回收抛丸的除锈筛分装置，通过除去附着在抛丸上的锈 灰，以提升去除产品锈污的效果。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于回收抛丸的除锈筛分装置，包括环 形的容纳管，容纳管竖直设置，容纳管内滑动连接有筛分块，容纳管包括两个环形半管，两 环形半管之间设有内圈挡片，两环形半管与内圈挡片之间为滑动连接，筛分块固定在内圈挡 片上，内圈挡片上固定有第一连杆，第一连杆远离内圈挡片一端固定连接有转轴，转轴与容 纳管同轴，转轴上通过单向轴承转动连接有第二连杆，第二连杆远离转轴的一端固定连接在 两环形半管上，筛分块运动时能在容纳管中产生气流，容纳管上设有若干出气孔。

本基础方案的原理在于：在容纳管中加入待除锈的回收抛丸，使筛分块位于水平位置， 使抛丸位于筛分块上。使转轴正向转动，因为第二连杆通过单向轴承转动连接在转轴上，环 形半管静止，筛分块在容纳管中运动。筛分块使回收抛丸上升，将回收的抛丸在容纳管内抛 起，因为完整抛丸的质量大于磨损抛丸的质量，所以完整抛丸获得的速度小于磨损抛丸的速 度。因此，抛起后，完整抛丸的高度小于磨损抛丸的高度，并且抛丸在经过与容纳管壁的碰 撞后，动能较大的磨损抛丸能越过容纳管内壁呈弧形的顶端，而完整抛丸不能越过容纳管内 壁的顶端，顺着容纳管内壁滑回筛分块上，因此使转轴正反转便能完成筛分。同时，筛分块 的运动带动容纳管中的气流运动，使容纳管中的气压产生变化，将位于筛分块运动方向前的 气流从出气孔排出。因为筛分块随转轴来回运动时，抛丸在筛分块的作用下相互碰撞、摩擦， 抛丸表面的锈污从钢丸上脱落。因为锈污脱落后呈粉末状飘散在容纳管中，随气流排出容纳 管，至此完成除锈。