[发明专利]升降式SCR催化剂现场再生装备

说明书

本发明公开了一种升降式SCR催化剂现场再生装备，包括与SCR催化剂现场反应工位对接的固定支撑架，固定支撑架底端设有储液组件，固定支撑架内设有能伸至储液组件内的输送升降组件，输送升降组件底端设有用于平接反应工位SCR催化剂的平接组件，输送升降组件上于平接组件上方设有用于对SCR催化剂加热的加热升降组件。该装备具有结构简单紧凑、周期短、费用低、工作量小、能提高再生质量的优点。

技术领域

本发明主要涉及烟气净化领域，尤其涉及一种升降式SCR催化剂现场再生装备。

背景技术

近年来，随着我国环境容量的减少和国家对于氮氧化物排放标准的越来越严格,氮氧化物的减排压力越来越大。目前燃煤电厂对氮氧化物的排放控制主要分为生成前控制和生成后控制,生成前控制主要有低氮燃烧技术和再燃烧技术，生成后控制主要分为干法和湿法。我国燃煤电厂燃烧后控制主要采用干法中的选择性催化还原法(SelectiveCatalytic Reduction,SCR)应用于烟气脱硝系统中。在日本、欧洲和美国等国家地区的大多数电厂基本上都应用该技术。

SCR脱硝原理是利用氨对氮氧化物的还原功能，在一定条件下将NOx还原成对大气没有污染的氮气和水，目前SCR是世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术，其二次污染小，净化效率高。但其中催化剂因表面积灰堵塞、中毒、磨损导致其寿命一般为3~5年，且催化剂的成本高，故采用催化剂再生活化的方法对降低SCR系统的运行成本很有必要。

目前，燃煤电厂SCR脱硝催化剂的再生方法是将SCR催化剂模块搬离送至再生厂家，对再生SCR催化剂模块在清洗池和再生池中进行规律性的翻转，由于催化剂模块体积重量都相对较大，同时催化剂壁较薄，不适合使用强力的搅动或搬运，加之现有的SCR脱硝催化剂再生大多针对各个流程分别设计和制造相应装置，导致现有SCR脱硝催化剂再生装置占地面积过大，耗费建设资金。而且，由于再生工艺的连续性，需要将待再生SCR脱硝催化剂模块从一个装置搬到另一个装置进行多次搬运，在搬运过程中，极易造成待再生SCR脱硝催化剂模块的损坏，从而影响再生质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、周期短、费用低、工作量小、能提高再生质量的升降式SCR催化剂现场再生装备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种升降式SCR催化剂现场再生装备，包括与SCR催化剂现场反应工位对接的固定支撑架，所述固定支撑架底端设有储液组件，固定支撑架内设有能伸至储液组件内的输送升降组件，所述输送升降组件底端设有用于平接反应工位SCR催化剂的平接组件，所述输送升降组件上于平接组件上方设有用于对SCR催化剂加热的加热升降组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输送升降组件包括卷扬机和升降架，所述卷扬机固装在固定支撑架内的顶部，卷扬机通过钢丝绳与升降架连接，所述平接组件设置在升降架底端，所述加热升降组件安装在升降架上。

所述升降架包括上横框、下横框和竖框，所述上横框和下横框通过竖框连接固定，所述平接组件设置在下横框上，所述加热升降组件安装在上横框上。

所述上横框和下横框上均设有竖向导套，所述固定支撑架内安装有伸至储液组件内的立轨，所述竖向导套滑设在立轨上。

所述平接组件包括平接轨道和对接轨道，所述平接轨道分布在下横框内相对的两侧并与相应侧的竖向导套固接，所述对接轨道一端平接轨道铰接、另一端与反应工位对接或竖向翻转至固定支撑架内。

所述加热升降组件包括伸缩架和加热器，所述伸缩架安装在上横框底部，所述加热器安装在伸缩架底部。