[发明专利]一种食品检测用解冻设备及解冻方法有效
申请号: | 201810176190.0 | 申请日: | 2018-03-02 |
公开(公告)号: | CN108387436B | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 江芬儿;金霞 | 申请(专利权)人: | 杭州冠华王食品有限公司 |
主分类号: | G01N1/44 | 分类号: | G01N1/44 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏;黄庭松 |
地址: | 311519 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食品 检测 解冻 设备 方法 | ||
1.一种食品检测用解冻设备,其特征是,包括碎冰槽、抖料板、解冻水槽,碎冰槽下端铰接有可向下打开的卸料盖,碎冰槽上方安装有弹射碎冰机构,弹射碎冰机构上设有若干根朝向卸料盖设置的弹射杆,抖料板上密布若干筛孔,抖料板倾斜设置在卸料盖下方,抖料板下方安装有驱动抖料板抖动的抖动机构,抖料板上方安装有热风机和若干根热风管,热风管均与热风机连通,热风管上间隔安装有若干个喷气头,喷气头朝向抖料板设置,解冻水槽位置安装有水浴解冻输送带、热风解冻输送带,水浴解冻输送带一端设在抖料板较低端的下方,水浴解冻输送带靠近中间部分设在解冻水槽中,解冻水槽底面安装有温度传感器和水浴电热丝;热风解冻输送带上方安装有热风解冻器、取料机构,热风解冻器向热风解冻输送带吹热风,靠近取料机构的热风解冻输送带端部下方设有卸料槽;弹射碎冰机构包括安装座、顶板、碎冰电机、导向板,安装座上设有若干个和弹射杆一一对应设置的安装孔,弹射杆上端均连接在顶板上,弹射杆下端分别伸出安装孔,弹射杆上均套装有碎冰弹簧,碎冰弹簧连接在顶板和安装孔之间,顶板侧边安装有长条形的伸缩板,伸缩板和顶板之间安装有抵接弹簧,导向板安装在伸缩板的上方并可推动伸缩板向顶板回缩,碎冰电机输出轴连接有偏心轮,偏心轮远离碎冰电机端设有向伸缩板弯折的推动头,推动头端部抵接在伸缩板下表面上。
2.根据权利要求1所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,导向板下端从上往下向远离顶板方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,抖动机构包括抖动电机、凸轮、若干根连接在抖料板上的定位柱、若干个和定位柱一一对应设置的支座,定位柱上均套装有抖动弹簧,抖动弹簧连接在抖料板和支座之间,定位柱活动插装在支座上,抖动电机输出轴连接凸轮,凸轮抵接在抖料板下表面上。
4.根据权利要求1所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,水浴解冻输送带外表面上等间距设有若干挡料板。
5.根据权利要求1所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,热风机包括机壳、鼓风机、电热丝,电热丝安装在鼓风机出风口位置。
6.根据权利要求1所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,解冻水槽内靠近水浴解冻输送带中间位置安装有导向轮,解冻水槽内导向轮两侧安装有辅助轮,导向轮、辅助轮均与水浴解冻输送带适配连接,导向轮压合在水浴解冻输送带外侧,辅助轮支撑在水浴解冻输送带内侧,水浴解冻输送带上部中间低两侧高。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,取料机构包括底座、安装在底座上并可转动的取料臂、取料座、取料筒,取料臂上端安装有升降活塞缸,取料座与升降活塞缸伸缩杆连接,取料座上安装有夹料活塞缸,取料筒安装在取料座上,取料筒内安装有可轴向移动的推动塞和取料夹,推动塞上端与夹料活塞缸伸缩杆连接,推动塞下端设有连接杆,取料夹包括两交叉并铰接在一起的夹体,两夹体之间连接铰接轴,铰接轴连接在连接杆下端,夹体包括呈半球壳状结构的夹壳以及设置在夹壳上的夹柄,两夹柄之间安装有回位弹簧,两夹壳的开口边缘盖合在一起形成取料腔。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种食品检测用解冻设备,其特征是,碎冰槽外壁上铰接有推动活塞缸,推动活塞缸伸缩杆连接在卸料盖边缘。
9.一种权利要求1所述的食品检测用解冻设备的解冻方法,其特征是,第一步,将冰冻的食品原料装入碎冰槽中,然后启动弹射碎冰机构,使弹射杆弹射撞击到碎冰槽中的食品原料上对食品原料进行弹射撞击碎冰,经过若干次的弹射撞击碎冰后,向下打开卸料盖,使经过碎冰后的食品原料下落到抖料板上,食品原料下落撞击到抖料板上进一步碎冰;第二步,启动抖料板下方的抖动机构使抖料板上下抖动,从而使食品原料从较低的一端滑落到水浴解冻输送带上,同时散落的碎冰和水从抖料板上的筛孔中掉落下来,同时热风机向热风管中输送热风,热风通过喷气头吹向抖料板上的食品原料进行热风解冻;第三步,食品原料在水浴解冻输送带输送并经过解冻水槽内的水浴中,解冻水槽内的水浴电热丝通电工作对水浴进行加热加快食品原料的解冻,根据解冻水槽内温度传感器检测到的温度对电热丝的功率进行调节,之后食品原料离开水浴解冻输送带并滑落到热风解冻输送带上;第四步,食品原料随热风解冻输送带经过热风解冻器进行热风解冻;第五步,取料机构对热风解冻输送带上经过热风解冻后的食品原料进行取样,多余的食品原料下落到卸料槽中。
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