[发明专利]调制型超宽SA738MGr-B钢板的热处理方法

说明书

本发明公开了一种调制型超宽SA738MGr‑B钢板的热处理方法，其采用淬火+回火的调制工艺，所述淬火工艺：淬火温度为AC3+(50～80)℃，总加热时间PLC+(15～30)min；所述回火工艺：回火温度为650℃～680℃，总加热时间≥4.5min/mm，出炉空冷。本方法选择合适的热处理温度，使钢板全厚度方向得到晶粒细化的回火贝氏体，回火贝氏体的晶粒度达到8.5级～9.5级，组织均匀、晶粒细化，钢板强韧性匹配高，性能优良，钢板强度适中，平均冲击功达到180J以上，满足压水堆核电站钢制安全壳使用要求。本方法具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。

技术领域

本发明涉及一种钢板的热处理方法，尤其是一种调制型超宽SA738MGr-B钢板的热处理方法。

背景技术

当今世界随着经济的发展，传统能源供给日趋紧张，室温气体的排放形式日益严峻。为实现可持续发展，必须加快实施节能减排，大力发展清洁能源。世界核电技术发展和运行的实践证明，核能具有清洁、安全和可大规模提供稳定电力的优势日益受到青睐。安全壳作为核电站非能动安全系统防止辐射的最后一道安全屏障，对所采用钢板的性能要求很高。作为安全壳用钢超宽SA738MGr-B钢板，其性能要求同样很高，需要采用特殊的热处理方法进行调制，以满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种产品性能优良的调制型超宽SA738MGr-B钢板的热处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：采用淬火+回火的调制工艺，所述淬火工艺：淬火温度为AC3+(50～80)℃，总加热时间PLC+(15～30)min；

所述回火工艺：回火温度为650℃～680℃，总加热时间≥4.5min/mm，出炉空冷。

本发明所述淬火工艺中，淬火后钢板层流冷却至返红温度≤100℃。所述钢板在层流冷却系统的高压段冷却后，在低压段进行摇摆不低于15min。

本发明所述回火工艺中，钢板在回火温度的保温时间不低于2.5min/mm。

本发明所述钢板的宽度为3883mm～3993mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明选择合适的热处理温度，使钢板全厚度方向得到晶粒细化的回火贝氏体，回火贝氏体的晶粒度达到8.5级～9.5级，组织均匀、晶粒细化，钢板强韧性匹配高，性能优良，钢板强度适中，平均冲击功达到180J以上，满足压水堆核电站钢制安全壳使用要求。本发明通过淬火提高钢板的淬透性，通过回火保温阶段的回火系数补偿，使钢板在厚度与宽度方向的组织趋于一致，保证钢板性能的均匀性和稳定性，实现钢板强韧性的匹配，解决了调制型超宽钢板性能的均匀性和稳定性问题，提高企业的经济效益。本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。

具体实施方式

下面结合例具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本调制型超宽SA738MGr-B钢板的热处理方法包括淬火过程和回火过程，其工艺如下所述：（1）淬火工艺：所述钢板的厚度为42.5mm～44.5mm，宽度为3883mm～3993mm。钢板在淬火炉进行加热，加热的保温温度（淬火温度）控制在AC3+(50～80)℃，淬火炉加热控制系统为PLC控制系统，总加热时间PLC+(15～30)min；钢板保温后在淬火机进行层流冷却。层流冷却过程包括高压段和低压段；在高压段冷却后，钢板在低压段进行摇摆不低于15min，保证钢板冷却后的返红温度在100℃及以下。

（2）回火工艺：钢板进回火炉进行加热，加热至回火温度650℃～680℃进行保温，总加热时间不低于4.5min/mm钢板厚度，在回火温度的保温时间不低于2.5min/mm钢板厚度；保温后出炉空冷。

实施例1：本调制型超宽SA738MGr-B钢板的热处理方法采用下述具体工艺。