[发明专利]一种玻璃盖板的加工方法、玻璃盖板和移动终端

说明书

本发明公开了一种玻璃盖板的加工方法、玻璃盖板和移动终端，以解决现有技术中抛光装置对2.5D弧面进行抛光时，容易导致玻璃盖板上表面的摄像孔附近平整度变差的技术问题。该方法包括：将原料玻璃切割为预设尺寸的玻璃盖板；在切割后得到的玻璃盖板的边缘仿形加工出2.5D弧面；将仿形加工出2.5D弧面后的多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，并用夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板；控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，以对仿形加工出的2.5D弧面进行抛光，其中，所述毛刷辊上的刷毛的直径大于或等于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种玻璃盖板的加工方法、玻璃盖板和移动终端。

背景技术

如图1至图3所示，2.5D玻璃盖板是介于2D玻璃盖板和3D玻璃盖板之间的盖板，相对于2D玻璃盖板，2.5D玻璃盖板具有美观、圆润等优势；相对于3D玻璃盖板，2.5D玻璃盖板具有加工工艺难度低、良品率高、成本低等优势，因此，2.5D玻璃盖板在移动终端中得到了广泛的应用。

图3是现有技术中的2.5D玻璃盖板100截面示意图，其主要包括上表面101，2.5D弧面102、侧边103以及下表面104，在下表面104的边缘位置附近还覆盖有盖板油墨105。2.5D弧面102一般是通过砂轮棒仿形加工而成，在仿形加工之后还需要进行抛光处理。在抛光2.5D弧面102时，现有技术中一般是将多个仿形后的2.5D玻璃盖板100平铺在抛光装置中，然后抛光装置对2.5D弧面102进行抛光处理。

随着移动终端超大屏占比需求的增长，摄像孔到2.5D弧面102的距离也越来越近，上述抛光装置在对2.5D弧面102进行抛光时，容易因超出2.5D弧面102范围而影响到摄像孔，导致玻璃盖板上表面的摄像孔附近平整度变差，不仅影响移动终端的拍照效果，并且影响移动终端的外观质量。

发明内容

本发明实施例提供一种玻璃盖板的加工方法、玻璃盖板和移动终端，以解决现有技术中抛光装置对2.5D弧面进行抛光时，容易导致玻璃盖板上表面的摄像孔附近平整度变差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，提供了一种玻璃盖板的加工方法，该方法包括：将原料玻璃切割为预设尺寸的玻璃盖板；在切割后得到的玻璃盖板的边缘仿形加工出2.5D弧面；将仿形加工出2.5D弧面后的多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，并用夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板；控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，以对仿形加工出的2.5D弧面进行抛光，其中，所述毛刷辊上的刷毛的直径大于或等于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。

第二方面，提供了一种玻璃盖板，该玻璃盖板由第一方面所述的加工方法加工得到。

第三方面，提供了一种移动终端，该移动终端包括有如第二方面所述的玻璃盖板。

通过本发明实施例提供的玻璃盖板的加工方法，在抛光玻璃盖板的2.5D弧面时，由于多个玻璃盖板是处于相互堆叠状态，玻璃盖板的上表面和下表面相互贴合，对上表面和下表面起到保护作用，防止与刷毛接触，避免玻璃盖板上表面的摄像孔附近平整度变差；并且，采用的刷毛的直径大于或等于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距，刷毛无法进入到多个堆叠的玻璃盖板之间，进一步避免了在抛光2.5D弧面时影响到玻璃盖板上表面的摄像孔附近。

附图说明

图1是现有技术中2D玻璃盖板截面示意图；

图2是现有技术中3D玻璃盖板截面示意图；

图3是现有技术中2.5D玻璃盖板截面示意图；

图4是现有技术中2.5D玻璃盖板上表面示意图；

图5是本发明的一个实施例提供的玻璃盖板的加工方法流程示意图；