[发明专利]一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法

说明书

本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法。

背景技术

现有从低含铟锌冶炼物料中回收富集铟的工艺一般分为两种：一种为中和水解沉淀法，该方法是向沉铟前液中加入含铟锌冶炼物料并控制pH大小，使铟水解沉淀入渣从而富集；另一种为置换沉淀法，该方法是向沉铟前液中加入锌粉将溶液中的铟置换沉淀入渣。

置换沉淀法得到富铟渣的铟品位较高，但在生产过程中会产生剧毒气体砷化氢，并且溢出的风险较大，因此该法一般不建议采用。目前多采用的方法为中和水解沉淀法，然而该法产渣量较大，铟渣品味较低，一般富集比为10-15。为降低生产过程中产生的铟渣量，提高铟渣品位，有些工厂采用优质氧化锌粉甚至纳米氧化锌粉作为沉铟冶炼物料，然而得到的铟渣品位仍然只能达到1000g/t，且成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，旨在解决现有从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法制得的富铟渣品位低、渣量多、有价金属损失较大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其中，包括步骤：

A、将低含铟锌冶炼物料加入到酸性液体中，控制终点酸度为50-100g/l，反应得到初始浸出液；

B、向所述初始浸出液中加入还原性物质，控制Fe³⁺≤1g/l，反应完成后进行固液分离，得到含铟酸性浸出液和酸浸渣；

C、对所述含铟酸性浸出液中铟的浓度进行检测，当所述铟的浓度In<2000mg/L，则继续往所述含铟酸性浸出液中加入低含铟锌冶炼物料进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到低品位铟渣和中和水解后液；

D、将所述低品位铟渣和低含铟锌冶炼物料加入到酸性液体中，并重复步骤B-步骤C，循环富集含铟酸性浸出液中铟的浓度，直至所述含铟酸性浸出液中铟的浓度In≥2000mg/L时，则开路1/5-1/3的含铟酸性浸出液并加入中和剂进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到高品位铟渣和中和水解后液。

所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其中，所述步骤D之后还包括步骤：

E、向剩余2/3-4/5的含铟酸性浸出液中加入低含铟锌冶炼物料进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到低品位铟渣和中和水解后液；

F、将所述低品位铟渣和低含铟锌冶炼物料加入到酸性液体中，并重复步骤B-步骤C，循环富集含铟酸性浸出液中铟的浓度，直至所述含铟酸性浸出液中铟的浓度In≥2000mg/L时，则开路1/5-1/3的含铟酸性浸出液并加入中和剂进行中和水解沉铟，控制中和水解终点pH为3.5-4.5，反应完成后进行固液分离，得到高品位铟渣和中和水解后液。

所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其中，所述低品位铟渣为铟含量低于50000g/t的铟渣；所述高品位铟渣为铟含量大于等于50000g/t的铟渣。

所述的从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，其中，所述步骤A中的酸性液体为锌电解废液或硫酸溶液。