[发明专利]一种竹炭纤维面料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种竹炭纤维面料的制作工艺。它解决了现有生产工艺流程较长，制作效率低等技术问题。本竹炭纤维面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：S1、经纱由长绒棉、聚酯纤维和竹炭纤维纺制而成，纬纱由桑蚕丝纺制而成；S2、将S1中得到的经纱和纬纱通过清花、梳理、并粗和细纱工序纺制成所需的纱线；S3、将S2中纺制后的纱线经自动喷气织机，制成竹炭纤维面料；S4、将S3中织造后的竹炭纤维面料在定型机中定型，保持温度为120‑150℃，保温20‑30min。本发明具有制作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及一种制作工艺，特别是一种竹炭纤维面料的制作工艺。

背景技术

竹炭纤维是将竹子经过800℃高温干燥炭化工艺处理后得到的，其最大特征是分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，矿物质含量丰富，吸附能力强。它具有净化水质、空气，产生负离子，吸附异味，释放远红外线，调节空气湿度，杀菌除臭等功能，还有导电和阻隔电磁波辐射等性能，具有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“21世纪的环保新卫士”。用其制成的服装面料手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽，绿色环保，深受人们喜爱。

经检索，如中国专利文献公开了一种竹纤维的生产工艺【申请号：CN201110007256.1；公开号：CN102051691B】。这种竹纤维的生产工艺，包括如下步骤：a、选料；b、截断：按选材分类，分别进行截断；c、分片：按照竹黄、竹青将竹材分片，竹青分一次，竹黄分二次；d、第一道软化；e、分丝：将煮蒸后的竹青、竹黄用分丝机分别进行分丝；f、第二道软化；g、漂洗：竹青纤维放在漂洗液中进行洗涤；h、漂白：将漂洗后的竹纤维放入漂白液，使pH保持在9.0-11.0之间漂白20-30分钟；i、清洗：将漂白后的竹纤维放在工业洗衣机进行清洗、甩干；j、晾干；k、梳理；l、整理包装。

该专利中公开的生产工艺虽然可以通过多道工序制作出竹纤维材料，但是，该生产工艺流程较长，制作效率低，因此，设计出一种竹炭纤维面料的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种竹炭纤维面料的制作工艺，该制作工艺具有制作效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：

S1、经纱由长绒棉、聚酯纤维和竹炭纤维纺制而成，纬纱由桑蚕丝纺制而成；

S2、将S1中得到的经纱和纬纱通过清花、梳理、并粗和细纱工序纺制成所需的纱线；

S3、将S2中纺制后的纱线经自动喷气织机，制成竹炭纤维面料；

S4、将S3中织造后的竹炭纤维面料在定型机中定型，保持温度为120-150℃，保温20-30min；

S5、将S4中定型后的竹炭纤维面料放入漂白液中，保持pH值9.0-11.0，漂白20-30min；

S6、将S5中漂白后的竹炭纤维面料放入清洗装置中清洗30-60min；

S7、将S6中清洗后的竹炭纤维面料放入烘干机中进行烘干。

本制作工艺将长绒棉、聚酯纤维和竹炭纤维纺制成经纱，将桑蚕丝纺制成纬纱，通过清花、梳理、并粗和细纱工序将经纱和纬纱纺制成所需的纱线，通过自动喷气织机将纱线织造成竹炭纤维面料，通过定型机将竹炭纤维面料定型，然后放入漂白液中漂白，随后通过清洗装置清洗干净，最后放入烘干机中烘干，生产流程短，制作效率高。

所述步骤S1中的经纱密度为600-620根/10cm，纬纱密度为230-240根/10cm。

所述步骤S1中组成经纱的原料重量份为：长绒棉30-40％、聚酯纤维5-15％和竹炭纤维50-60％。