[发明专利]一种金属管材自动旋压缩口装置

说明书

本发明公开了一种金属管材自动旋压缩口装置，包括设置有桌面板的机架、设置在所述机架上的料斗机构、缩口机构、传送机构及控制系统，所述的料斗机构包括料斗，所述料斗包括料斗底板、料斗中间板、料斗挡板、L形管料放置块。所述的缩口机构包括电主轴、直线移动机构、管材夹紧机构、升降式支撑机构、冷却装置、伺服电机为动力的丝杆驱动机构。所述的传送机构包括顶料机构、Z‑Y向二维移动机构、传动杆、两根传送双V杆，每根传送双V杆上均间隔设置有两个顶料V槽；所述的控制系统包括电路连接的触摸屏和PLC。本发明的金属管材自动旋压缩口装置加工效率高、品质好、精度高，适应不同长短及加工参数金属管的缩口加工，操作简单、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种金属管材缩口装置，特别是一种用于薄壁金属管材自动旋压缩口装置。

背景技术

专利：CN 203679064U（公告号）公开了一种热管缩管设备，包括控制系统、进料机构、伺服进给机构和模头机构。缩口过程为伺服系统推动铜管进入模头机构，模头采用旋锻击打方式对铜管逐步进行缩口。

专利：CN 205816584U（公告号）公开了一种旋压式全自动铜管缩口机，包括旋压缩口装置，直线推进机构、定尺机构、工件夹紧机构、上料装置和卸料装置。铜管从料斗推出，后端气缸将管推至定位板处实现定位，然后夹紧机构夹紧铜管，旋压装置在直线推进机构作用下靠近铜管实现缩口，再通过卸料装置实现落料。

专利CN 203679064U（公告号）采用旋转击打方式缩口，生产效率较低。

对于专利CN 205816584U（公告号）：

第一，其加工动作有1上料、2后端气缸推铜管至前端定位、3夹紧机构夹紧、4直线推进机构气缸推动旋压装置缩口、5夹紧机构松开、6卸料装置摆动落料、7卸料装置复位，依次再循环。加工单根管需要执行7次动作，且每个动作必须在前动作执行完成后再执行，加工时间比较长。

第二，采用气缸作为直线推进机构的动力源，定位精度比较差，行程固定，调节较为繁琐，很难精准调节运动速度，且由于空气具有一定的可压缩性，在负载阻力较大或变动的条件下可能出现推进不匀速，最终影响缩口的质量。

第三，对切长较短的管进行较长的缩口时，因管材准备缩口的部分需要悬空，当管材悬空部分的长度大于夹持放置段的长度时，未夹紧前，由于管的重心靠前且无支撑，在重力下将掉落而无法顺利执行后续的夹紧和缩口工序。

第四，实际表明，旋压缩口过程会产生大量的热量，如果不及时进行冷却，过高的温度会导致管材缩口表面质量粗糙，甚至在缩口过程管材出现断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种更高效的缩口装置，同时在缩口表面质量、定位精度和运动匀速方面都有较高提升。并解决专利CN 205816584U设备缩短管时若重心处底部无支撑将掉落而无法顺利缩口的问题。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种金属管材自动旋压缩口装置，包括设置有桌面板的机架、设置在所述机架上的料斗机构、缩口机构、传送机构及控制系统，

所述的料斗机构包括料斗，所述料斗包括倾斜设置的料斗底板、通过横向导杆活动设置的料斗中间板、竖直设置于料斗底板最低端的料斗挡板、倾斜设置在所述料斗挡板顶部的L形管料放置块；

所述的缩口机构包括电主轴、直线移动机构、管材夹紧机构、升降式支撑机构、冷却装置、伺服电机为动力的丝杆驱动机构，所述的电主轴通过电主轴夹紧块固定在直线移动机构的移动部件上，所述电主轴前端设置有缩口模具，所述冷却装置固定在直线移动机构上对缩口模具进行冷却；所述的管材夹紧机构固定在桌面板上且与所述缩口模具相对设置，所述的升降式支撑机构固定在桌面板上且位于所述的管材夹紧机构和直线移动机构之间，所述丝杆驱动机构的输出端与直线移动机构的移动部件驱动连接；