[发明专利]一种高效的注塑模具

说明书

本发明公开了一种高效的注塑模具，其结构包括注塑模具本体、型芯组件、第一定模板、开孔、第一支撑组件、容纳腔、顶出组件、第二支撑组件、第二定模板，所述的第一支撑组件与第二支撑组件尺寸一致，且分别焊接于注塑模具本体底部两端，所述的注塑模具本体的截面为矩形结构，所述的容纳腔固定设于第一支撑组件与第二支撑组件之间，且它们之间焊接在一起，本发明实现了第一悬臂梁、第二悬臂梁的另一端通过第一连接块、第二连接块带动第一活动柱、第二活动柱向下移动，使第一移动柱与第二移动柱卡入第一活动柱、第二活动柱设有的卡槽内，从而达到了高度可调节的效果，同时起到稳定的作用，避免出现摇晃的问题。

技术领域

本发明是一种高效的注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种方法，具体是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。近年来，随着我国汽车，摩托车工业的迅速发展，注塑行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对注塑模具的综合力学性能、寿命以及模具的结构等提出了更高的要求。

但是现有的注塑模具高度是固定的，不能够根据工人的身高进行灵活调节，不便于工人使用，降低了工人的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效的注塑模具，以解决现有的注塑模具高度是固定的，不能够根据工人的身高进行灵活调节，不便于工人使用，降低了工人的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效的注塑模具，其结构包括注塑模具本体、型芯组件、第一定模板、开孔、第一支撑组件、容纳腔、顶出组件、第二支撑组件、第二定模板，所述的第一支撑组件与第二支撑组件尺寸一致，且分别焊接于注塑模具本体底部两端，所述的注塑模具本体的截面为矩形结构，所述的容纳腔固定设于第一支撑组件与第二支撑组件之间，且它们之间焊接在一起，所述的第一定模板与第二定模板尺寸一致，且分别嵌入于注塑模具本体两端，所述的型芯组件固定焊接于注塑模具本体顶部，且通过螺栓加固连接，所述的顶出组件为圆形结构，且底部固定嵌入于注塑模具本体顶部前侧，所述的注塑模具本体上端设有四个开孔，且为一体化成型结构，所述的注塑模具本体由右齿轮传动机构、滑轮连接机构、活动框架、左齿轮传动机构、左升降调节机构、气缸、右升降调节机构、隔板、滑动机构、移动块组成，所述的左升降调节机构与右升降调节机构尺寸一致，所述的左升降调节机构与右升降调节机构设于隔板下方两端，且与活动框架相接触，所述的气缸固定焊接于活动框架底部，所述的移动块的截面为矩形结构，且与气缸焊接在一起，所述的气缸与移动块、左升降调节机构、右升降调节机构活动连接，所述的隔板两端水平延伸与活动框架内，且两者之间焊接在一起，所述的滑轮连接机构固定设于活动框架顶部，所述的左齿轮传动机构固定设于活动框架内左侧，且与滑轮连接机构活动连接，所述的右齿轮传动机构固定设于活动框架内右侧，且与滑动机构紧密连接，所述的滑动机构固定设有活动框架与隔板之间，且与左齿轮传动机构紧密连接，所述的滑动机构与滑轮连接机构活动连接。

进一步地，所述的右齿轮传动机构由第一竖向支撑架、第一直线齿条、第一齿轮组成，所述的第一直线齿条固定焊接于活动框架内壁，所述的第一竖向支撑架固定焊接于活动框架顶部，所述的第一齿轮固定嵌入于第一竖向支撑架下端后表面，且与第一直线齿条相啮合。

进一步地，所述的滑轮连接机构由第二竖向支撑架、第三竖向支撑架、第四竖向支撑架、第五竖向支撑架、第一滑轮、金属连接线、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮组成，所述的第二竖向支撑架、第三竖向支撑架、第四竖向支撑架、第五竖向支撑架从右到左依次水平焊接于活动框架顶部，所述的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮分别嵌入于第二竖向支撑架、第三竖向支撑架、第四竖向支撑架、第五竖向支撑架下端表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮外表面。