[发明专利]一种造纸污水处理系统

说明书

本发明涉及一种造纸污水处理系统，包括依次连接的：原水池、沙缸过滤装置、反渗透水处理装置、冷却结晶装置、以及离心装置；所述反渗透水处理装置还与净水池相连。本发明的造纸污水处理系统，适用于造纸污水的脱盐回用，能够实现高回收率运行，且高浓盐水可实现达标外排或回用于生产。本发明的造纸污水处理系统，可以用来回收污水中的盐，对其进行结晶后再进行离心处理，高效的回收污水中的盐，避免了蒸发浓缩工序的投资和运行费用，并且结晶盐的纯度高。本发明的造纸污水处理系统，可以用来对污水进行循环处理，经过离心处理的污水可以输送回到三级反渗透水处理装置进行循环，提高了污水的处理效果。

技术领域

本发明涉及一种污水处理系统，特别涉及一种造纸污水处理系统。

背景技术

我国造纸工业用水量大，是污染水环境的主要行业。环境污染问题日益成为制约造纸企业发展的瓶颈，因此建立新型水资源利用模式，探索行之有效的废水处理及回用综合处理技术，实现污水零排放，对我国造纸企业发展至关重要。造纸废水的零排放是指进入系统的清水和原料中水分应等于蒸发汽化水、成品纸中水分、筛渣及污泥中水分的综合。零排放是实现制浆造纸企业清洁生产的重要途径，是我国造纸企业废水治理的发展方向。

造纸工艺产生的废水包括：制浆废水、中段废水和纸机白水，其中采用碱法制浆蒸煮产生的黑液是制浆厂的主要污染源，主要成分包含单糖、木质素、纤维素及氢氧化钠等，中段水污染物复杂，含有木质素、纤维素和树脂酸盐等，浓度高且较难生物降解，纸机白水相对污染物浓度较低。因此造纸废水具有水量大、浓度高、色度深、含纤维悬浮物多等特点。

国内造纸行业常见的零排放技术分为两种，一是采用短流程循环，不设终端处理；二是在工艺流程内采用针对悬浮物的高效净化，终端设有污水二级生化处理系统，经处理后的中水再回用到工艺流程中。前一种方法一般适用于以废纸为原料生产低端产品的企业，后一种一般为制浆造纸联合企业所采用。但仍存在以下问题，即使设置二级生化处理，回用污水仍会存在微生物积累、盐分积累、悬浮物积累等问题，造成设备积垢、腐蚀，纸产品质量下降等问题。因此开发产水更洁净，污染物去除效率更高的造纸污水综合处理技术，才能实现真正意义上的可持续的零排放。

针对造纸行业二级生化处理的出水，需要对污水中残余的有机物、悬浮物、钙硅离子、盐分、微生物等各类污染物进一步去除，因此造纸污水零排放需要综合利用污水软化预处理、膜分离、蒸发结晶或干燥等物理、化学过程，将污水中的盐分及固体杂质浓缩至极高浓度(90％以上)，大部分水循环回用，剩余少量水封存在固体废料中。目前大部分含盐污水零排放工艺实行两步走的方式进行，首先对低含盐量的污水进行低能耗的高倍浓缩，再对浓缩后的高含盐量的污水进行高能耗的蒸发结晶处理。

低含盐量的污水常用的处理技术包括：机械过滤，脱钙镁技术，以及膜浓缩。其中机械过滤的目的是进一步去除废水中悬浮物和胶体；脱钙、镁技术，主要目的是实现钙、镁的去除，防止后续处理段结垢；膜浓缩是将盐水浓缩进一步提高水的回用率。

高含盐量的污水进入下一阶段，该段常用处理技术为机械蒸发或蒸发塘，其中机械蒸发是利用蒸汽实现盐的结晶，蒸发塘是利用太阳能，在自然条件下将高浓盐水逐渐蒸发，实现盐的结晶。目前，浓盐水固化多采用蒸发结晶，主要包括多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术。蒸发结晶的过程需要耗费大量的能源。

发明内容

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种造纸污水处理系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种造纸污水处理系统，包括依次连接的：

原水池、沙缸过滤装置、反渗透水处理装置、冷却结晶装置、以及离心装置；

所述反渗透水处理装置包括依次相连的一级、二级以及三级反渗透水处理装置，所述一级、二级以及三级反渗透水处理装置分别与净水池相连；

所述原水池用来承装待处理的造纸污水；