[发明专利]一种M字形零件加工工艺

说明书

本发明公开了一种M字形零件加工工艺，包括以下步骤：来料→线割下料→第一次MC铣削→第二次MC铣削→第三次MC铣削→第四次MC铣削→第五次MC铣削→第六次MC铣削→第七次MC铣削→平面磨；该M字形零件加工工艺将零件的加工工艺过程进行了优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，以达到零件的加工技术要求，减少人工操作，提高产品品质的效果。

技术领域

本发明具体涉及一种M字形零件加工工艺。

背景技术

目前国内的M字形零件的原始加工工艺如下：铣一，四轴加工正面；铣二，四轴加工反面和侧面；优点是工序少，机加工效率高速度快；缺点是良品率低，由于零件的外形结构原因，在加工过程中出现无规律的应力变形，引起尺寸无法达到图纸要求；使用人工整形的方式返工，效率低，良品率25％。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种M字形零件加工工艺，其将零件的加工工艺过程进行优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，以达到零件的加工技术要求，减少人工操作，提高产品品质的效果。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种M字形零件加工工艺，包括以下步骤：

1)来料：获取零件原材料；

2)线割：对零件进行下料，切割成M字形；

3)第一次MC铣削：对零件的小台阶处进行粗加工；

4)第二次MC铣削：对零件的底面进行粗加工和钻孔，对零件的侧面和侧孔进行粗加工；

5)第三次MC铣削：对零件的正面和内侧面进行粗加工；

6)第四次MC铣削：对零件的底面进行精加工；

7)第五次MC铣削：对零件的侧面进行中精加工，并进行钻孔；

8)第六次MC铣削：对零件的正面进行精加工，并对零件的侧面孔进行精加工；

9)第七次MC铣削：对零件的侧面进行精加工；

10)平面磨：精磨零件的两个面。

本发明的有益效果是：将零件的加工工艺过程进行优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，减少人工操作，有效减小加工应力变形，良品率提高到96％以上，满足零件图纸尺寸要求。

附图说明

图1为本发明一种M字形零件加工工艺的来料步骤示意图；

图2为本发明一种M字形零件加工工艺的线割步骤示意图；

图3为本发明一种M字形零件加工工艺的第一次MC铣削步骤示意图；

图4为本发明一种M字形零件加工工艺的第二次MC铣削步骤示意图；

图5为本发明一种M字形零件加工工艺的第三次MC铣削步骤示意图；

图6为本发明一种M字形零件加工工艺的第四次MC铣削步骤示意图；

图7为本发明一种M字形零件加工工艺的第五次MC铣削步骤示意图；

图8为本发明一种M字形零件加工工艺的第六次MC铣削步骤示意图；

图9为本发明一种M字形零件加工工艺的第七次MC铣削步骤示意图；

图10为本发明一种M字形零件加工工艺的平面磨步骤示意图；

图11为本发明一种M字形零件加工工艺的成品正面示意图；

图12为本发明一种M字形零件加工工艺的成品背面示意图。