[发明专利]一种磁性水泥玻毡面聚氨酯复合板及其制备方法

说明书

一种磁性水泥玻毡面聚氨酯复合板及其制备方法，该复合板材主要由表层和芯层构成，表层以掺杂磁性微粉的水泥浆料涂布纤维毡，制成具有磁性的表层，再通过芯层的浇注，最终得到具有表面磁性的聚氨酯板材。或者通过掺杂软磁性微粉，制成板材后充磁得到具有表面磁性的聚氨酯板材。此外，该复合板材的芯层浆料也可以加入上述磁性微粉或软磁物质得到整体具有磁性的聚氨酯板材。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，特别是一种磁性水泥玻毡面聚氨酯复合板及其制备方法。

背景技术

磁性板材具有很多实际用途，磁性橡胶板广泛应用于门窗密封条、玩具业、广告业、车载仪器、冰箱贴、汽车4S维修店等场合。磁性橡胶板的物理性能主要特点是高比重，由于里面加入了大量磁铁粉，比重达到3.8cm³/g，是橡胶板中比重最重的。硬度高，85度左右；磁性550~750高撕左右；平整度及光亮性好；耐磨性好，耐高压；颜色有黑色、深咖啡色、白色等；厚度0.3-10mm、宽度5-600mm，长度可按实际需要分切或卷型。

通过检索发现，现有的个性数码印花磁性复合板材和安装方法（CN201310534024.0）、一种超疏水磁性聚氨酯/四氧化三铁复合材料的制备方法（CN201510722029.5）、一种低磁水泥及其制备方法（CN201611245576.X）、一种木质复合磁性板材（CN201710566497.7）等发明专利对磁性复合板材作出了创新研究，使得磁性板材在吸波装饰材料、建筑磁性混凝土磁性屏蔽、智能降噪以及油水分离以及家具及台面门板装饰领域展现出了广泛的用途。同时，现有的磁性板材技术存在很多问题：其中专利“一种低磁水泥及其制备方法”通过在水泥粉料中加入磁性粉料得到低磁水泥，该专利得到的水泥的磁场强度太低（<20nT），同时该专利所述低磁水泥配方，并未解决其在玻毡涂层领域应用的技术问题。专利“个性数码印花磁性复合板材和安装方法”、“一种超疏水磁性聚氨酯/四氧化三铁复合材料的制备方法”以及“一种木质复合磁性板材”等工艺同时存在其磁性功能层的制备价格昂贵的现实问题，这限制了其大规模实践应用。

发明内容

解决的技术问题：本发明针对“如何在获得磁性板材的同时，降低磁性功能层的成本，并结合保温减噪等实际需求”这一问题，提供一种磁性水泥玻毡面聚氨酯复合板及其制备方法。以磁性水泥玻毡面作为复合板材的表层，以多孔轻质聚氨酯板作为复合板材的内芯，通过多层复合得到双面磁性的复合板。

技术方案：一种磁性水泥玻毡面聚氨酯复合板的制备方法，制备步骤为：制备磁性水泥浆料：先将250-350份磁性微粉或软磁性微粉，100-200份石英砂混合均匀得到混合微粉待用，再将100-200份水，10-30份水泥，0.5-5份增稠剂，20-60份胶水，1-4份色浆混合搅拌配制成水泥浆料，然后将配好的混合微粉逐渐加入水泥浆料，再加入1-5份分散剂，1-5份流平剂， 1-5份消泡剂，1-5份减水剂，保持搅拌1h，或将以上混合浆料经过研磨搅拌得到分散均匀的磁性水泥浆料，最后将制备好的磁性水泥浆料装桶待用；制备磁性水泥涂布的纤维玻毡卷：将磁性水泥浆料刷涂、喷涂或刮涂在纤维玻毡卷上，浆料的厚度为0.3-1mm，将前述涂布有水泥浆料的纤维玻毡卷在100-300℃的烘箱中烘焙2-6min，即得磁性水泥纤维玻毡卷；浇注高泡聚氨酯芯层：将高泡聚氨酯浆料浇注于前述磁性水泥纤维玻毡卷形成的空腔中，形成厚度为10-500mm，得到表面层为磁性水泥纤维玻毡的聚氨酯板材，再将前述板材在60-90℃的烘箱中烘焙5-10min，最后将聚氨酯板材切割成所需的大小，即得到磁性水泥玻毡面聚氨酯复合板成品。

上述磁性微粉为100-1000目的铁粉、四氧化三铁、铁氧体、钕铁硼、钐钴中的至少一种，所述软磁性微粉材质为铁粉、或铁基、钴基、镍基的软磁合金、或软磁铁氧体、或钕铁硼粉体中的至少一种，上述磁性微粉或软磁性微粉尺寸为100-2000目，形状为圆形或不规则多边形，片状或纤维状，或经硅烷偶联剂修饰，使用前，将所述磁性微粉经过16-100目的过滤筛，筛除大颗粒杂质。