[发明专利]一种制作不锈钢标识的方法和设备

说明书

本发明实施方式公开了一种制作不锈钢标识的方法，包括：S1：将所述不锈钢薄板的亮面朝下放置在切割工作台上；S2：对所述不锈钢薄板进行激光切割，形成标识部分和废料部分，所述废料部分为一体化结构，所述不锈钢薄板覆盖的防护膜保持完整；S3：在所述不锈钢薄板丝面的胶层上贴上防粘纸；S4：将所述废料部分去除，然后在所述标识部分的亮面覆盖防护膜。通过上述方式，本发明实施方式能够通过利用激光对不锈钢薄板的切割避免了机械方法对不锈钢薄板的接触应力造成的损失，以及在切割加工过程中因热加工机制产生微裂纹、挂渣、变形等问题。

技术领域

本发明实施方式涉及激光切割领域，特别是涉及一种不锈钢标识的方法和设备。

背景技术

不锈钢具有良好的物理化学性能、优异的机械性能，而不锈钢字具有不生锈、使用寿命长，有丝面和亮面区分，具有较强的立体感和庄重感，质量轻、厚度随意等特点，广泛用于各种标识标志、楼宇提示标识、各种高档品牌标识的户内外应用，以及大量现代化办公室的标识。随着现代工业产品朝着高强度，轻型化、高性能方向发展，不锈钢标识切割方法也朝着精密、高效、灵活的方向发展。激光切割具有切缝窄、热影响区小、效率高，切边无机械应力等优点，已成为不锈钢标识精密加工的重要方法。

现有的不锈钢标识切割一般都采用冲压的方法，采用刀具进行机械切割。这种切割方式由于冲击压力不易控制，较易损伤不锈钢的亮面，并且易使较薄不锈钢材料变形，切割边缘毛刺较多，尖角处效果尤为不佳，最终影响切割的精度和效果，良品率低，此外刀具属于耗材，浪费严重。

发明内容

本发明实施方式主要解决的技术问题是提供一种制作不锈钢标识的方法和设备，能够避免了机械方法对待切割工件的接触应力损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：一种制作不锈钢标识的方法，不锈钢薄板包括亮面和丝面，包括：S1：将所述不锈钢薄板的亮面朝下、丝面朝上放置在切割工作台上，其中，不锈钢薄板的亮面贴有防护膜、丝面贴有胶层；S2：对所述不锈钢薄板进行激光切割，其中，所述不锈钢薄板被切透，形成标识部分和废料部分，所述废料部分为一体化结构，所述不锈钢薄板覆盖的防护膜保持完整；S3：取下所述不锈钢薄板，在所述不锈钢薄板丝面的双面胶上贴上防粘纸，然后撕下所述防护膜；S4：将所述废料部分去除，然后在所述标识部分的亮面覆盖防护膜。

优选地，所述S2具体包括：对切割后的所述不锈钢薄板进行除尘处理。

优选地，所述S2具体包括：所述激光对所述不锈钢薄板进行多次切割，每次切割的路径相邻且平行，多条切割路径组合使所述不锈钢薄板上形成较宽切缝。

优选地，切割的次数为1-10次，相邻切割路径之间的间距为10-15um。

优选地，所述激光器为固体紫外激光器。

优选地，所述激光器的功率为10W—30W，其发射激光的波长为355nm，脉宽范围为20ns—100ns。

优选地，所述不锈钢薄板的厚度为0.15mm-0.3mm。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的另一个技术方案是：一种制作不锈钢标识的设备，包括：激光器、振镜扫描系统、激光聚焦系统、光学传导系统和控制系统；所述激光器射出的光束通过光学传导系统反射进入振镜扫描系统，然后再反射到激光聚焦系统聚焦成小光斑，振镜扫描系统利用小光斑进行切割；所述控制系统与所述激光器连接，所述控制系统包括采集模块、规划模块和发射模块，所述规划模块与采集模块和发射模块均连接。

优选地，所述设备还包括双轴移动平台和吸附装置，所述双轴移动平台位于所述振镜扫描系统的下方，所述吸附装置固定于双轴移动平台上，所述吸附装置用于固定待切割工件。

优选地，所述设备还包括除尘装置，所述除尘装置设于所述双轴移动平台上方并位于所述振镜扫描系统的下方，用于对切割中的工件进行吹气除尘。