[发明专利]机床

说明书

本发明提供一种机床，在机床中，为了缩短切割状态的检测操作及定位操作整体操作所需的时间，自动车床(1)(机床)具备：定位块(20)，其抵靠从主轴(50)突出的棒材(90)并对所述棒材(90)进行定位；检测器(30)，其通过向与所述主轴(50)的轴心线C方向正交的方向推进而检测所述棒材(90)的切割状态，所述定位块(20)具有容许所述检测器(30)的推进的凹槽(21)(通道的一例)，并且与所述检测器(30)的推进方向相同方向移动，并切换抵靠姿态和解除姿态，所述抵靠姿态是所述定位构件与所述棒材(90)抵靠的姿态，所述解除姿态是解除所述定位构件与所述棒材(90)抵靠的姿态，所述检测器(30)在所述解除姿态，经由所述通道实施所述推进。

技术领域

本发明涉及一种机床。

背景技术

机床将从主轴的前端突出的棒材抵靠于定位的构件中，并且在加工时进行棒材的定位。另一方面，使用切割工具切割加工切断棒材的加工结束的部分。切割加工后实施切割状态的判断(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的机床将接触棒材的检测器作为检测单元，并通过移动检测单元来实施切割状态的判断。另外，将检测单元以主轴的轴心线方向正交的方向移动并继续推进来实施切割状态的判断的方法也被普遍公知。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开第4266295号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

由于定位构件对棒材(杆)的定位是为了继续实施切割状态的判断而将检测单元配置在能够实施切割状态的判断的位置，例如，将检测单元移动至与主轴的轴心线方向正交的方向并推进而实施切割状态的判断，当检测到对棒材已经适当地实施了切割加工时，随之，在预设位置配置定位构件，并且将实施棒材的前端面抵靠在定位构件处而实施棒材的定位。

也就是说，在完成切割加工后，需要将检测单元移动至能够实施切割状态的判断的预定位置，并向能够抵靠定位构件的棒材的预定位置实施移动。由于分别移动检测单元和定位构件所需时间而存在加工所需的时间变长的问题，并且希望缩短整个加工的循环时间。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的是提供一种机床，其能够缩短切割状态的检测动作及棒材的定位动作所需的时间。

(解决问题所采用的措施)

本发明是提供一种机床，所述机床具备：定位构件，其抵靠从主轴突出的棒材并对所述棒材进行定位；检测单元，其通过向与所述主轴的轴心线方向正交的方向推进而检测所述棒材的切割状态，以及，所述定位构件具有容许所述检测单元的推进的通道，并且与所述检测单元的推进方向相同方向移动，并实施相互切换抵靠姿态和解除姿态，所述抵靠姿态是所述定位构件与所述棒材抵靠的姿态，所述解除姿态是解除所述定位构件与所述棒材抵靠的姿态，所述检测单元在所述定位构件在所述解除姿态时，经由所述通道实施所述推进。

(发明的效果)

依据本发明的机床，能够缩短切割状态的检测操作及定位操作所需的时间。

附图说明

图1是示出作为本发明的机床的一实施方式的自动车床的示意图。

图2是表示图1所示的自动车床的刀架、定位块及切割检测单元的正面图。

图3是表示图1所示的自动车床的刀架、定位块及切割检测单元的侧视图。

图4是表示图1所示的自动车床的，切割状态的检测及定位的操作处理的流程图。

图5是表示图4的步骤2(S2)之后的棒材与刀架之间的位置关系的相当于图3的侧视图。

图6是表示图4的步骤3(S3)之后的棒材与刀架之间的位置关系的相当于图2的正面图。