[实用新型]一种水平电池用板栅结构有效
申请号: | 201721896009.0 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN207781760U | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 何幸华;李政文;黎少伟;何可立;马俊 | 申请(专利权)人: | 广州倬粤动力新能源有限公司 |
主分类号: | H01M4/72 | 分类号: | H01M4/72 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 王典彪 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板栅 固定杆 固定角架 水平电池 横筋条 固定孔 竖筋条 栅结构 极耳 用板 活性电极材料 本实用新型 充电和放电 固定效果 径向贯穿 水平分布 影响电池 电极板 矩形体 上端 料槽 竖直 转动 交错 申请 | ||
本实用新型申请属于活性电极材料技术领域,具体公开了一种水平电池用板栅结构,包括板栅体,所述板栅体包括极耳、横筋条和竖筋条,所述板栅体还包括固定杆和4个固定角架,所述固定杆与4个固定角架连接形成矩形体,所述固定杆均设有沿径向贯穿的用于板栅通过的料槽,所述固定角架上设有固定孔,所述固定杆位于固定孔内转动后能与其固定连接,所述极耳位于板栅体的上端,所述横筋条水平分布,所述竖筋条与横筋条交错且竖直分布。本方案主要用于水平电池的电极板材料,解决了板栅固定效果不好从而影响电池的充电和放电的问题。
技术领域
本实用新型属于活性电极材料技术领域,具体公开了一种水平电池用板栅结构。
背景技术
板栅是电池主要组成部件,有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中,然后冷却成型,再经过加工。拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔,经过拉伸,成型。板栅是活性物质的载体,为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用。
在使用电池过程中,需要在电池深度放电时,由于板栅对电极材料的包裹性效果不好,能产生“脱粉”现象。
针对上述问题,中国专利CN204793035U公开了一种铅酸平板动力蓄电池板栅,它主要是解决现有板栅难免有“脱粉”现象的问题。它的主要特征是:包括极耳、横筋条、竖筋条、以及由上边框、右边框、左边框、下边框构成的矩形边框;极耳位于与左边框连接的上边框边部;上边框、右边框、左边框和下边框的截面为矩形,上边框、左边框朝向极耳一侧逐渐以锥形过渡变宽,上边框的左端截面、左边框的下端截面与右边框的截面相同;横筋条包括间隔分布、水平方向相反排列的第一横筋条和第二横筋条。此结构筋条密度较大,能有效的防止动力电池在深放电、过放电,大电流放电时极板活性物质脱落现象,有利于电池寿命的延长,主要用于铅酸平板动力蓄电池板栅结构。
在采用上述专利的方案时,由于需要通过上边框、右边框、左边框、下边框对板栅进行固定,固定效率低;在固定板栅时需要将其平铺,而上述方案不能有效避免板栅褶皱,如果板栅出现褶皱不仅浪费原材料,而且会对电池的充电和放电造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种水平电池用板栅结构,以解决板栅固定效果不好从而影响电池的充电和放电的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:一种水平电池用板栅结构,包括板栅体,所述板栅体包括极耳、横筋条和竖筋条,所述板栅体还包括固定杆和4个固定角架,所述固定杆与4个固定角架连接形成矩形体,所述固定杆均设有沿径向贯穿的用于板栅通过的料槽,所述固定角架上设有固定孔,所述固定杆位于固定孔内转动后能与其固定连接,所述极耳位于板栅体的上端,所述横筋条水平分布,所述竖筋条与横筋条交错且竖直分布。
本基础方案的工作原理在于:组装板栅体前,由于固定杆均设有沿径向贯穿的用于板栅通过的料槽,因此,先将板栅的四周均穿过固定杆的料槽;将四个固定角架上的固定孔分别与固定杆相对的端部连接,连接后行成矩形体;由于固定杆与固定角架转动固定连接,因此,转动固定杆,将板栅边缘多余的部分通过固定杆转动缠绕,同时,通过固定杆转动拉动板栅的边缘,能将板栅的平面拉平;转动后的固定杆被固定角架上的固定孔所固定,防止固定杆反转,避免了板栅中部出现褶皱现象;由于横筋条水平分布,竖筋条与横筋条交错竖直分布,通过交错分布的横筋与竖筋,能防止极膏通过板栅漏出。
本基础方案的有益效果在于:在正极板栅或负极板栅上设置固定角架,便于通过固定角架将固定杆快速连接在一起;将固定杆与固定角架转动连接,并在固定杆上设置沿径向贯穿的用于板栅通过的料槽,便于通过固定杆转动将通过料槽的板栅进行缠绕,使板栅中部变的平整,防止板栅褶皱;将横筋条和竖筋条交错分布,通过交错分布能增大横筋条和竖筋条之间的摩擦力,能防止横筋条或竖筋条的移动,且能防止电极材料通过板栅孔漏出。
与现有技术相比,本装置通过固定角架和固定杆能将板栅快速固定,并通过固定杆转动将板栅拉平整,组装板栅体速度快,提高了加工了效率。
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