[实用新型]环吊牛腿制造用焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种环吊牛腿制造用焊接工装，包括矩形框支撑胎膜、第一压紧装置以及第二压紧装置，所述第一压紧装置设置在所述矩形框支撑胎膜的四条边框上，在所述第一压紧装置与矩形框支撑胎膜上表面之间设置有环吊牛腿背板的卡入槽；所述第二压紧装置设置在所述矩形框支撑胎膜一侧的上方；所述第一压紧装置包括压条以及固定卡；所述固定卡焊接在矩形框支撑胎膜的四条边框上，在每条边框上设置一条所述压条，所述压条通过所述固定卡连接；在所述压条与矩形框支撑胎膜的边框之间留有所述卡入槽。本实用新型环吊牛腿制造用焊接工装结构简单，使用方便，焊接过程使得牛腿的焊缝质量和焊接变形均得到有效控制，从而保证了环吊牛腿构件的最终质量。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是一种环吊牛腿制造用焊接工装，属于建筑施工设施技术领域。

背景技术

核电站环吊牛腿是安全壳内环形吊车需要可靠的支撑构件，通常每个岛有45个，安装在安全壳38.84米的标高上，并锚固在安全壳的混凝土中。由于是核岛安全壳内的关键构件，制造过程中的质量要求很高。环吊牛腿的主体结构为一大型箱式框架，净重约4.8吨，最厚的钢板达有60mm厚，焊缝绝大部分为全熔透形式，焊接工作量大，焊接变形控制难度大，焊接应力大，焊缝容易产生裂纹。由于箱形结构的焊接量大，拘束度大，很容易产生很大的焊接应力和焊接变形，造成产品失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种便于焊接并控制变形的环吊牛腿制造用焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环吊牛腿制造用焊接工装，其特征在于：包括矩形框支撑胎膜、第一压紧装置以及第二压紧装置，所述第一压紧装置设置在所述矩形框支撑胎膜的四条边框上，在所述第一压紧装置与矩形框支撑胎膜上表面之间设置有环吊牛腿背板的卡入槽；所述第二压紧装置设置在所述矩形框支撑胎膜一侧的上方。

所述第一压紧装置包括压条以及固定卡；所述固定卡焊接在矩形框支撑胎膜的四条边框上，在每条边框上设置一条所述压条，所述压条通过所述固定卡连接；在所述压条与矩形框支撑胎膜的边框之间留有所述卡入槽。

所述压紧装置还包括楔块，该楔块与所述压条和固定卡均具有连接面并固定在一起。

所述第二压紧装置包括千斤顶以及扁担；所述扁担固定在矩形框支撑胎膜的一侧，所述千斤顶连接在扁担下方。

所述矩形框支撑胎膜由支撑件、竖梁和横梁相互焊接而成，所述横梁为两条，所述竖梁为两条；所述支撑件与横梁平行，且位于两根横梁的正中间。

所述支撑件、竖梁和横梁均采用H型钢。

在矩形框支撑胎膜上焊接有支撑板，支撑板为三条，一条位于支撑件上，另两条位于支撑件的两侧。

本实用新型的有益效果是：

环吊牛腿制造用焊接工装结构简单，使用方便，焊接过程中将环吊牛腿背板用卡板和楔子固定在焊接工装上，背板无横向加劲一端通过扁担和千斤顶竖向顶紧固定在矩形胎膜上，再对背板进行加工，对背板上加劲板进行限位，使得牛腿的焊缝质量和焊接变形均得到有效控制，从而保证了环吊牛腿构件的最终质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是采用本实用新型工装进行背板装夹示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的侧视图。

图5为矩形框支撑胎膜的结构示意图。