[实用新型]一种沉箱分段预制模板体系

说明书

本实用新型涉及一种沉箱分段预制模板体系，包括内模板，支撑内模板的内模桁架；外模板，支撑外膜板的外模桁架，利用圆台螺母对沉箱分段预制进行顶口和底口定位、加固的形成沉箱分段预制模板体系，其特点是：沉箱分段预制模板的顶口和底口采用圆台螺母进行定位、加固，从而提高沉箱预制的质量，保证沉箱施工安全，降低施工成本。本施工实用新型可操作性强，模板支立精确度高；解决了墙栓压劈混凝土的难题，保证了施工安全，解决了因铁楔子松动而出现的跑模漏浆问题；大大提高了沉箱预制质量，保证了施工安全，降低了施工成本等优点。

技术领域

本实用新型属于水工混凝土构件预制施工技术领域，特别是涉及一种沉箱分段预制模板体系。

背景技术

在传统的沉箱分段预制施工方法中，模板支立时，顶口采用对拉螺栓及套管、内墙底口采用铁楔子利用吊装架底盘上的限位进行归位，对顶口抹面造成了一定困难，也经常发生施工时因铁楔子松动而出现跑模漏浆问题。本发明模板支立精确度高，解决了因铁楔子松动而出现的跑模漏浆问题；因为底口螺栓承受了大部分内芯模重量，从而减轻了底盘墙栓对混凝土的压力，可以解决墙栓压劈混凝土的难题，保证了施工安全；桁架不需要弯鸭嘴，加工简便，降低施工成本；内芯底口止浆效果好。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高沉箱预制质量，保证施工安全，降低施工成本，可操作性强，有效解决了模板底口因铁楔子松动而出现的跑模漏浆，顶口难于抹面，墙栓容易压劈混凝土，混凝土浇注大盘因套管处开口而降低大盘边口刚度等施工的难题的沉箱分段预制模板体系。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种沉箱分段预制模板体系，包括内模板，支撑内模板的内模桁架；外模板，支撑外膜板的外模桁架，其特征在于：所述在内模板的上部距离内模板上顶口70mm处设有水平的内模上圆台螺母安装孔，所述在内模板的下部距离内模板下底口70mm处设有水平的内模下圆台螺母安装孔；所述在外模板的上部距离外模板上顶口70mm处设有水平的外模上圆台螺母安装孔，所述在外模板的下部距离外模板下底口70mm处设有水平的外模下圆台螺母安装孔；内模上圆台螺母安装孔和外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔和外模下圆台螺母安装孔内均安装有呈镜像对称的圆台螺母，所述圆台螺母包括圆锥形螺母本体，所述圆锥形螺母本体内设有螺纹孔，所述圆锥形螺母本体的大直径端安装在内模上圆台螺母安装孔、外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔、外模下圆台螺母安装孔内，所述圆锥形螺母本体的大直径端设有预紧槽；

内模板与外模板的上顶口圆台螺母之间螺纹连接顶口定位螺栓；内模板与外模板的下底口圆台螺母之间螺纹连接底口定位螺栓；

内外模定位螺栓焊接在预制钢筋网上；圆台螺母的另一端分别通过穿过内模板的内模连接螺栓和穿过外模板的外模板连接螺栓与对应内模桁架和外模桁架紧固连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，模板支立精确度高，墙厚误差小，墙体美观顺直；内墙底口采用圆台螺母，可以减少铁楔子归位，并可以解决因铁楔子松动而出现的跑模漏浆问题；因为底口螺栓承受了大部分内芯模重量，从而减轻了底盘墙栓对混凝土的压力，可以解决墙栓压劈混凝土的难题，保证了施工安全；减少了顶口对拉螺栓及套管，便于顶口抹面；混凝土浇注大盘开口数量减少，增强了大盘边口刚度；桁架不需要弯鸭嘴，加工简便，降低施工成本；内芯底口止浆效果好。大大提高了沉箱预制质量，保证了施工安全，降低了施工成本。通过工程实施例充分证明了其可实施性及经济型。

附图说明

图1是沉箱分段预制模板内模板和外模板支撑体系结构示意图；

图2是圆台螺母结构示意图；

图3是图2中A-A向视图；

图4是沉箱分段预制模板二段内模板和外模板支撑体系结构示意图；