[实用新型]一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及VOCs治理领域，特别是涉及一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置。

背景技术

目前，随着国家经济的飞速发展，对环境保护的要求也越来越高。2014年8月1日天津市开始实施《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014),该标准规定自2016年1月1日起已有企业VOCs有组织排放最高允许浓度80mg/m³⁽焚烧处理最高20mg/m³)，如采用固顶罐，应安装密闭排气系统，排气至污染控制设备，污染物排放应符合排气筒污染物排放限值要求；

在传统炼油厂装置内常压固定顶罐顶尾气处理中，一般采用通过连通管引到碱洗脱臭设施后放空的技术，该方法H₂S恶臭气体治理效果明显，而挥发性有机物(VOCs)和有机硫化物等污染物没有得到有效治理，通过对现有装置监测发现各恶臭治理装置排气筒VOCs浓度在10³～10⁵mg/m³之间，有机硫化物浓度可达每立方米几百到上万毫克。该排放量已远远超过标准限值；

2014年7月11日国家安监总局发布《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三(2014)68号)明确要求：“立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用”；

在这样的背景下，尾气治理势在必行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，本着简单易行、科学规范、安全高效、达标排放、经济合理的原则，提出了一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置；该VOCs治理装置，该技术经天津世纪天源安全卫生评价监测有限公司出具了《安全评价报告》，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院出具了《安全专项评估报告》，即将在中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部投入运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回收利用固定顶储罐排放的VOCs气体装置，包括固定顶储罐、安全单元、补氮气管、碱洗单元、回收单元、VOCs收集总管、燃料气管网；所述安全单元固设于所述固定顶储罐罐顶，所述补氮气管通过氮气调节阀与所述固定顶储罐压力表设置联锁控制，从而保证固定顶储罐处于微正压状态，所述固定顶储罐安全氮封压力在0～500Pa；所述VOCs收集总管依次连接所述固定顶储罐、回收单元、燃料气管网；所述碱洗单元设有碱洗管线，所述碱洗管线与所述VOCs收集总管并联；

所述回收单元包括由VOCs收集总管顺次连接的喷射泵、冷凝器、缓冲罐、风机；所述喷射泵设有蒸汽管线；所述冷凝器上方设有循环水回水管，其下方设有循环水上水管；所述缓冲罐一方面通过风机为燃料气管网输送气相，另一方面通过凝液泵为所述固定顶储罐输送液相。

进一步，所述安全单元根据固定顶储罐设计压力不同，其定压在-500～20000Pa；所述安全单元包括呼吸阀、呼吸人孔、水封罐、爆破片，所述呼吸阀安装在所述固定顶储罐罐顶的中央顶板上，所述呼吸人孔固设于固定顶储罐罐顶的法兰口上，所述呼吸阀和所述呼吸人孔设有阻火器，所述水封罐焊接于单独钢框架平台上，所述钢框架平台位于所述固定顶储罐旁；所述爆破片通过夹持器安装在所述固定顶储罐罐顶。

进一步，所述固定顶储罐与回收单元之间的VOCs收集总管上设有收集总管自动阀，所述碱洗管线上设有碱洗自动阀。

进一步，所述阻火器采用阻爆轰型管道阻火器。

进一步，所述固定顶储罐罐顶设有罐顶压力表；所述收集总管上设有收集总管压力表。

进一步，所述收集总管上设有氧含量分析仪，所述氧含量分析仪安装在所述收集总管压力表和收集总管自动阀之间的VOCs收集总管上。

进一步，所述缓冲罐上还设有远传液位计。

进一步，所述喷射泵增加压力根据管道阻力降及燃料气系统背压计算选定，其范围为0～100KPa。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：