[实用新型]耐火材料专用球磨装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料专用球磨装置，该装置包括圆筒体，圆筒体的一端设有进风口和进料口；圆筒体的另一端设有出风口和出料口；进风口和出风口处设有承轴以承托圆筒体；圆筒体内设有隔仓板；隔仓板将圆筒体内腔分为前仓和后仓，前仓和后仓的长度比例为2～4：6～8；前仓内放置有球径依次为55～65cm、45～55cm、35～45cm的钢球；后仓内放置有球径依次为25～35cm、15～25cm、10～20cm的陶瓷球；隔仓板上设有蓖孔；蓖孔的孔径大小为10～13mm；蓖孔自圆筒体的圆周到圆心方向由疏到密分布。本实用新型对物料产生筛分作用，防止大颗粒物料进入到冲击力较弱的区域，可控制物料在磨内粉磨过程中的流速。采用三级球配优化研磨效率，使产品品质优良，产能不下降。

技术领域

本实用新型涉及建材原料制备技术领域，具体涉及一种耐火材料专用球磨装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

近年来，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐。根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。

原料的破碎和研磨是成品品质的基础保证。目前，耐火材料原料的研磨要采用连续式球磨机。在现有的连续式球磨机中，一般都采用钢球或者陶瓷球作为研磨介质，钢球冲击力大，陶瓷球具有密度小、硬度高、刚度高、耐磨损、热膨胀系数低、热稳定性和化学稳定性好。但在使用纯钢球的时候，研磨后的产品铁含量增加、易糊球、有颜色，影响产品质量；在使用纯陶瓷球的时候，研磨效率下降，产量低。

因此，急需一种针对耐火材料用，成本低、研磨效率高、产品品质优的球磨装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐火材料专用球磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种耐火材料专用球磨装置，所述球磨装置包括圆筒体，所述圆筒体的一端设有进风口和进料口；所述圆筒体的另一端设有出风口和出料口；所述进风口和所述出风口处设有承轴以承托所述圆筒体；所述圆筒体内设有隔仓板；所述隔仓板将所述圆筒体内腔分为前仓和后仓，所述前仓和后仓的长度比例为2～4：6～8；所述前仓内放置有球径依次为55～65、45～55、35～45cm的钢球；所述后仓内放置有球径依次为25～35、15～25、10～20cm的陶瓷球；所述隔仓板上设有蓖孔；所述蓖孔的孔径大小为10～13mm；所述蓖孔自所述圆筒体的圆周到圆心方向由疏到密分布。

优选的，所述圆筒体内表面设有内衬。

优选的，所述内衬的材料为耐磨合金钢。

优选的，所述隔仓板为耐磨钢板。

优选的，所述隔仓板的厚度为15～30mm。

优选的，所述圆筒体上设有检修口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型在球磨机内引入隔仓板，可以有效的分隔不同级配或不同形状的研磨体。

2.本实用新型中的隔仓板通过利用蓖孔尺寸或排列方式，对物料产生筛分作用，可防止大颗粒物料进入到冲击力较弱的区域，也可控制物料在磨内粉磨过程中的流速。