[实用新型]电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板

说明书

电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板。传统的接管在加工腰型孔时需要在成型的接管上逐个划线和预钻孔、镗铣腰形孔，且需要多次调整、找正、固定接管方位和角度，耗时费力。本实用新型组成包括展开钢板（1），所述的展开钢板内具有多排腰形孔（2），所述的展开钢板上依次设定四个象限分界线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，当所述的展开钢板卷制成接管后，四个象限分界线按接管轴向截面顺时针方向等弧长平分分布，象限分界线Ⅲ穿过多排腰形孔中间排腰形孔的长轴线，所述的展开钢板的一端设置纵缝预留坡口（3），当所述的展开钢板卷制成接管后，纵缝预留坡口是接管纵缝位置。本实用新型应用于电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的制作。

技术领域：

本实用新型涉及一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板。

背景技术：

长期以来，电站单筒式或一体式除氧器（简称除氧器）高加疏水装置中的接管内件通常不论无缝钢管还是钢板卷制接管（简称接管）都设计有行列布置的尺寸为长轴200～248 mm、短轴36～48 mm左右的大腰形孔作为水汽通道，孔数达几十个，腰形孔粗糙度要求Ra25～12.5、接管孔壁互相平行，需要在成型的接管上逐个划线和预钻孔、镗铣腰形孔，且需要多次调整、找正、固定接管方位和角度，耗时费力。接管直径219～650 mm、厚度8～25mm、长度1500～4000mm。导致电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管生产效率低、制造费用大、经济效益差、设计结构和制造技术落后。

实用新型内容：

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种电站除氧器高加疏水装置腰形孔接管的卷制钢板，其组成包括：待卷制的展开钢板，所述的展开钢板内具有多排腰形孔，所述的展开钢板上依次设定四个象限分界线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，当所述的展开钢板卷制成接管后，四个象限分界线按接管轴向截面顺时针方向等弧长平分分布，象限分界线Ⅲ穿过多排腰形孔中间排腰形孔的长轴线，所述的展开钢板的两端设置纵缝预留坡口，当所述的展开钢板卷制成接管后，纵缝预留坡口是接管纵缝位置，接管纵缝位于相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离-45°至45°的位置处，从而确定了展开钢板上象限分界线Ⅰ相对于所述的纵缝预留坡口的位置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将以往无缝钢管改进为卷制接管，节约钢管采购费用，充分发挥钢板卷制接管的方便灵活性；并将接管上孔壁互相平行的设计结构创新优化为接管上孔壁互相倾斜的设计结构，将在接管上划孔线、机加孔工艺优化改进为在接管的钢板毛坯上数孔气割腰形，从根本上降低劳动强度、提高生产效率和经济效益。当腰形孔尺寸越大、数量越多，本实用新型的降低劳动强度、提高生产效率和经济效益的效果越显著。

本实用新型节约了不锈钢无缝钢管采购成本和刀具损耗、简化了制造工艺，节省了“划腰形孔线、装夹固定工件及调整、镗孔、打磨毛刺”等工序，制造接管的工时是95小时/2件（合计制造费用约0.5万元），明显地提高了生产效率和经济效益。

由于钢板在卷制前已经较密集地局部开孔，钢板表面开孔区局部区域不连续，会大量出现孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题，因此为解决这一难题，本实用新型的接管纵缝位置设定为相对于象限分界线Ⅰ顺时针方向偏离12°的位置处，大大降低了孔边钢板弯曲困难、出现直边等问题的概率，仅仅将采取压力机局部点压即可确保卷制接管成型满足设计和使用要求。

附图说明：

附图1是本实用新型完成腰形孔加工的待卷制成接管的展开钢板的展开图。图中，1为展开钢板，2为腰形孔，3为纵缝留坡口加工余量。

附图2是按照本实用新型制作方法制成的接管的剖视图。

附图3是附图2轴向视图。图中，接管的下半圆环中黑白相间，黑色部分代表剖面，夹在两个黑色部分中间的白色部分是腰形孔，4为纵缝。