[实用新型]一种塑料瓶一体成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶一体成型装置,包括第一安装架，所述第一安装架一侧的顶端安装有吊装架，所述吊装架的底壁上插设有活动块，所述吊装架的底壁上开设有与活动块位置对应的活动槽，所述活动块顶端的两侧壁上均设有限位滑块，所述活动槽内部的顶壁上对称开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述活动块的底壁上设有安装座，所述安装座的底壁上等距离安装有多个吹塑模，所述吊装架的两端均安装有固定板，两个所述固定板上均安装有链轮，两个所述链轮上共同绕设有链带。本实用新型结构简单，易于实现，设立了双工位的成型系统，在吹塑结束后自动将浇口切掉，解决了传统吹塑成型工序的弊端，省时省力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种塑料瓶一体成型装置。

背景技术

随着经济的高速发展，塑料包装材料运用越来越广泛，例如灌装奶用的塑料瓶、饮料瓶等，现有技术中塑料瓶一般采用吹塑成型方式生产，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。现有的吹塑机在产品成型后一般都会在吹气口的位置留下一块塑料，需要在产品脱模后将其切掉，因此浪费了人力物力，生产效率低下，需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中吹塑机在成型结束后需要耗费额外的人力物力切除浇口部分的问题，而提出的一种塑料瓶一体成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料瓶一体成型装置，包括第一安装架，所述第一安装架一侧的顶端安装有吊装架，所述吊装架的底壁上插设有活动块，所述吊装架的底壁上开设有与活动块位置对应的活动槽，所述活动块顶端的两侧壁上均设有限位滑块，所述活动槽内部的顶壁上对称开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述活动块的底壁上设有安装座，所述安装座的底壁上等距离安装有多个吹塑模，所述吊装架的两端均安装有固定板，两个所述固定板上均安装有链轮，两个所述链轮上共同绕设有链带，所述吊装架的一端安装有第一伺服电机，所述第一安装架的一侧设有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的内部均开设有安装腔，两个所述安装腔的内部均安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的驱动端上均安装有转盘，两个所述转盘远离第二伺服电机一侧的侧壁上均安装有连杆，两个所述连杆远离转盘的一端均转动连接有活动杆，两个所述活动杆分别贯穿两个安装腔的内壁并延伸至安装腔的外侧，两个所述活动杆相对的一端分别安装有切刀和刀座。

优选地，所述切刀和刀座相互配合，且切刀的刀尖与浇口的根部平齐。

优选地，两个所述链轮均通过转轴安装在固定板上，其中一个所述转轴与第一伺服电机的驱动端固定连接。

优选地，所述第一安装架的内部安装有单片机，两个所述第二伺服电机的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与第一伺服电机的输入端电连接，，所述第一伺服电机的输出端同样通过单片机与两个第二伺服电机的输入端电连接，所述单片机为可编程89S51单片机。

优选地，所述吊装架上开设有与链带相互配合的链带道。

优选地，所述限位滑块上开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。

本实用新型中，开启电源，吹塑工序开始进行，吹塑结束后，第一伺服电机驱动链轮带动链带将吹塑模带到切刀和刀座之间，此时单片机收到准备完成的信号，打开两个第二伺服电机并驱动两个伺服电机转动一周，切刀与刀座相向碰撞，将浇口切掉，切割完成后停止单片机控制电源关闭，待产品脱模后继续循环整个过程。本实用新型结构简单，易于实现，设立了双工位的成型系统，在吹塑结束后自动将浇口切掉，解决了传统吹塑成型工序的弊端，省时省力，提高了生产效率。