[实用新型]锂辉石酸化反应装置

说明书

本实用新型公开了一种锂辉石酸化反应装置，涉及锂辉石提锂技术领域。其提供了一种降低锂辉石提锂成本的锂辉石酸化反应装置。所述混料装置包括混料筒和搅拌杆，所述搅拌杆设置于混料筒内，所述混料筒尾部连接有出料口，所述混料筒通过出料口与保温装置相连通，所述保温装置包括壳体和酸化容腔，所述壳体围成的空间形成所述酸化容腔，所述壳体从内至外依次包括耐腐蚀层、保温层和包裹层。在锂辉石煅烧出炉后直接破碎立即加入硫酸在混料装置中混匀，然后将混匀后的料浆流入保温装置中不经加热，利用锂辉石粉的余热不用外加热源进行保温，即可进行锂辉石的硫酸化，得到硫酸锂。可以大大降低设备成本，减小设备占地面积，从而精简整个生产线。

技术领域

本实用新型涉及锂辉石提锂技术领域，具体涉及一种锂辉石酸化反应装置。

背景技术

近年来，锂及其化合物作为一种重要的新能源材料，对锂电池、核电等能源行业的发展具有重要的意义。锂在自然界中分布很广，岩石、土壤、盐卤和海水中均有锂的存在。目前，锂的提取主要分为卤水提锂和矿石提锂两个方向，其中，矿石提锂是我国锂及锂盐的重要来源。锂辉石作为一种主要的锂矿物资源之一，备受关注。

目前，锂辉石提锂主要生产工艺有石灰烧结法和硫酸法，其中硫酸法是目前使用的主要方法，硫酸法工艺主体路线如下：α-锂辉石经高温焙烧晶型转变成β-锂辉石，再冷却后磨矿，然后与硫酸混合，经酸化焙烧，生产可溶性硫酸锂，通过浸出得到硫酸锂母液，然后通过蒸发浓缩除杂等措施，生产不同的锂盐产品。

随着锂辉石原料价格的上涨以及产品价格的降低，矿石提锂生产企业利润微薄，锂工业面临严峻的挑战。如何降低锂辉石提锂的成本成为了锂矿提锂的重要课题。近年来，我国矿石提锂生产企业对锂辉石提锂工艺进行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳，生产仍沿用传统硫酸法工艺和传统设备。传统的硫酸法设备包括煅烧炉、冷却器、破碎机、混料机和硫酸化窑炉等几个关键设备，其生产线占地面积广，设备成本高，生产的前期投入较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低锂辉石提锂成本的锂辉石酸化反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锂辉石酸化反应装置，包括混料装置和保温装置，所述混料装置包括混料筒和搅拌杆，所述搅拌杆设置于混料筒内，所述混料筒尾部连接有出料口，所述混料筒通过出料口与保温装置相连通，所述保温装置包括壳体和酸化容腔，所述壳体围成的空间形成所述酸化容腔，所述壳体从内至外依次包括耐腐蚀层、保温层和包裹层。

进一步地，所述保温装置上设置有盖板，所述盖板上开设有与出料口相匹配的接料口，所述出料口从接料口延伸入酸化容腔内。

进一步地，所述盖板上设置有排气孔，所述排气孔上设置有阀门。

进一步地，所述保温装置下方设置有滚轮。

进一步地，所述出料口设置为漏斗型出料口。

本实用新型的有益效果是：本申请的锂辉石酸化反应装置，在锂辉石煅烧出炉后直接破碎立即加入硫酸在混料装置中混匀，然后将混匀后的料浆流入保温装置中不经加热，利用锂辉石粉的余热不用外加热源进行保温，即可进行锂辉石的硫酸化，得到硫酸锂。这样不仅可以节约能源，降低生产成本，还能省略硫酸化窑炉，仅需简单的保温装置即可实现，可以大大降低设备成本，减小设备占地面积，从而精简整个生产线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中所示：1-混料筒；2-搅拌杆；3-出料口；4-包裹层；5-保温层；6-耐腐蚀层；7-盖板；8-酸化容腔；9-接料口；10-排气孔；11-阀门；12-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。