[实用新型]一种涂膜机连续恒温加胶装置

说明书

一种涂膜机连续恒温加胶装置，熔胶加热栅通过固定架固定在涂膜机的上方。在熔胶加热栅的两端分别有加热栅源油入口和加热栅源油出口。恒温储胶槽位于熔胶加热栅的下方，斜置的固定在熔胶槽固定架上；在该恒温储胶槽的一端有源油入口，另一端有源油出口。胶液流量调节机构位于恒温储胶槽的出胶口一端。当集油箱内的热传导液沿回路流经加热管时，置于加热管上的固体胶料被加热为液态并沿加热管间隙落入恒温储胶槽，进而通过胶液均流导板锯齿状的出胶口进入涂膜机。本实用新型降低了人工成本、提高了生产效率，并且避免了人工加胶导致的胶液在胶辊内堆集不易分布，造成胶层厚度不一致现象，有利于产品质量控制。

技术领域

本发明涉及一种用于涂膜生产的连续恒温加料装置，具体是一种预浸料胶膜生产连续恒温加胶装置。

背景技术

预浸料是以树脂为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体，是目前技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。由于预浸料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好等优点，被广泛的应用在航空、汽车、海洋工业等领域中。目前预浸料的树脂基体以热固性树脂为主，热固性树脂只能一次加热和成型，在加热过程中固化，形成不熔和不溶解的网状交联型高分子化合物。预浸料的主要原料是胶膜，胶膜的质量在很大程度上决定着最终预浸料的质量。在预浸料胶膜的制备过程中，加胶是第一道工序，也是最重要的一道工序。胶液熔化达到预期温度后进入涂膜工序，含浸工序，最终制得预浸料产品。胶膜制备中的胶液的温度和流动均一性对下一步的涂膜工序、含浸工序都有较大的影响，以致影响最终的预浸料的性能，如对胶膜的面密度等都有较大程度的影响。

目前国内、外的涂膜装置多采用将固态胶置于器皿内放入烘箱加热，达到预期温度后，固态胶熔化形成胶液，再将胶液倒入涂膜机胶槽内进行胶膜的生产。

从整个过程可以看出，该加胶方式主要存在以下不足：

(1)烘箱加热胶料时，器皿内熔溶后的胶液温度误差大且不易控制。

(2)由于烘胶时器具粘胶现象严重，导致胶的浪费大。

(3)由于连续、规模化生产需胶量大，而上述的加胶方式人工操作、工序多，导致生产效率低；

(4)人工加胶导致胶液在胶辊内堆集不易分布，造成胶层厚度不一致现象。

发明内容

为克服现有涂膜机存在的加料过程浪费大、人工频繁操作效率低、胶液温度误差大、胶液在胶辊内堆集，造成胶层厚度不一致现象的不足，本发明提出了一种涂膜机连续恒温加胶装置。

本发明包括固定架、恒温储胶槽、熔胶加热栅和胶液流量调节机构。其中，所述的熔胶加热栅通过固定架固定在涂膜机的上方，并使胶液出口与涂膜机的涂胶膜热辊与胶膜厚度调节热辊结合部对应。在熔胶加热栅一端的外侧表面有加热栅源油入口，在该熔胶加热栅另一端的外侧表面有加热栅源油出口。所述的恒温储胶槽位于该熔胶加热栅的下方，斜置的固定在熔胶槽固定架上；在该恒温储胶槽的一端有恒温储胶槽源油入口，另一端有恒温储胶槽源油出口。胶液流量调节机构位于恒温储胶槽的出胶口一端。

所述的熔胶加热栅包括多根加热管和两个集油箱。两个盒状的集油箱分别位于熔胶加热栅的两端；在各集油箱内侧壁板上均布有通孔，该通孔的直径与所述加热管的直径相同。所述的多根加热管均匀排布，并将各加热管的一端与一个集油箱上的通孔连通，将所述各加热管的另一端与另一个集油箱上的通孔连通，通过加热管使所述两个集油箱连通。在所述熔胶加热栅一端的集油箱的上表面有加热栅源油入口，在另一端的集油箱的外侧壁板上有加热栅源油出口。

相邻的两个加热管管壁外表面之间的间隙为4mm。

所述胶液流量调节机构包括分流板、支板和两个调节螺栓，并且分流板的一侧表面与所述支板的一个表面焊接固连。在该支板上表面的两端分别有用于安装调节螺栓的螺纹盲孔；两个调节螺栓分别安装在该螺纹盲孔内。