[实用新型]深井泵用防脱泵座

说明书

本实用新型提供一种深井泵用防脱泵座，包括泵座本体以及密封环，泵座本体为两端具有开口的中空管状结构，泵座本体的外壁顶部设有用于连接第一油管的外螺纹，泵座本体的内壁底部设有用于连接第二油管的内螺纹；泵座本体的内壁上还套设有压环，泵座本体的内壁上具有定位台阶面，压环压设在密封环的底端，以使密封环的顶端与定位台阶面密封贴合；第二油管连接在泵座本体上时，第二油管的顶端抵接在压环的底端上，从而大大减少了泵座失效情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种深井泵用防脱泵座。

背景技术

石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。油气在地壳生成后以分散状态存在于生油气层中，随后经过运移进入储集层并在具有良好保存条件的地质层内聚集形成油气藏。石油开采是在储存有石油的储层中对石油进行挖掘和提取的过程，储层具有允许油气流在其中通过的储存空间。

随着油田开发的持续深入，油井生产层由于地层压力下降，通常需要用杆式抽油泵不断加深泵挂，从而放大生产压差。现有技术的杆式抽油泵的泵座主要包括：泵座本体，泵座本体由接头和位于接头顶部的压帽组成。压帽的外壁底部具有外螺纹，接头的内壁顶部具有可与该外螺纹匹配连接的内螺纹，压帽通过内螺纹和外螺纹的配合连接在接头的顶部。接头的内壁上套设有密封环，压帽压在密封环的顶部。压帽的顶部连接第一油管，接头的底部连接第二油管。

然而，当加深泵挂后，泵座的工作条件会进一步恶化，即，随着泵挂的加深，泵座承受交变载荷愈大，油管呼吸效应加大，上下活动范围加剧，而由于现有技术的泵座本体由压帽和位于压帽下方的接头通过螺纹连接而形成，当泵座承受交变载荷变大时，会导致泵座上的压帽与接头脱扣，导致密封环松动，造成泵座工作失效，且增加了打捞作业。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种深井泵用防脱泵座，能够大大减少泵座失效情况的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种深井泵用防脱泵座，包括泵座本体以及位于所述泵座本体内的密封环，所述泵座本体为两端具有开口的中空管状结构，所述泵座本体的外壁顶部设有用于连接第一油管的外螺纹，所述泵座本体的内壁底部设有用于连接第二油管的内螺纹；

所述泵座本体的内壁上还套设有压环，所述泵座本体的内壁上具有定位台阶面，所述压环压设在所述密封环的底端，以使所述密封环的顶端与所述定位台阶面密封贴合；所述第二油管连接在所述泵座本体上时，所述第二油管的顶端抵接在所述压环的底端上。

本实用新型的深井泵用防脱泵座，通过将泵座本体直接制成两端具有开口的中空管状结构，并在泵座本体的外壁顶部设置外螺纹，在泵座本体的内壁底部设置内螺纹，使第一油管通过该外螺纹连接在泵座本体的顶部，使第二油管通过该内螺纹连接在泵座本体的底部，同时，在泵座本体的内腔中设置压环，通过压环对泵座本体内的密封环进行压设，使密封环与泵座本体内壁的定位台阶面密封贴合，与现有技术的分体式泵座本体相比，由于本实用新型的泵座本体为一个整体的中空管状结构，当泵挂加深时，不存在泵座本体脱扣的风险。而且当第二油管连接在泵座本体上时，由于第二油管的顶端抵接在压环的底端上，从而实现了对密封环的二次压紧，进一步提高了密封环的密封性，使压环和密封环不会松脱，从而进一步减少了泵座失效的情况发生。

在本实用新型的一实施例中，所述压环的外壁上具有第一连接部，所述泵座本体的内壁上具有可与所述第一连接部匹配连接的第二连接部。

在本实用新型的一实施例中，所述第一连接部为外螺纹，所述第二连接部为内螺纹。

在本实用新型的一实施例中，所述压环的底端具有第一斜面，所述第二油管的顶端具有与所述第一斜面匹配的第二斜面，所述第二油管连接在所述泵座本体上时，所述第二斜面抵接在所述第一斜面上。

在本实用新型的一实施例中，所述压环的底端还开设有可供安装工具插入的缺口。