[实用新型]一种防溅纯钙线

说明书

本实用新型公开了一种防溅纯钙线，包括矩形纯钙丝、钢质十字结构体以及外包层，其特征在于，矩形纯钙丝设置在钢质十字结构体的四个角上，外包层包裹在的钢质十字结构体和矩形纯钙丝的外包面，在外包层的接头位置设置一金属焊条；金属焊条设置在矩形纯钙丝的外侧棱角处；在纯钙线的内部增加了一根钢质十字结构体，该钢质十字结构体位于纯钙线的最中心部位，在纯钙线通过喂丝机喂入到钢液中后，在同一截面上受热最慢，温度最低，能够在金属钙汽化的温度下保持高强度，确保纯钙线在钢水中处于垂直状态。且相比常规包芯线，本实用新型的纯钙丝由一根改为四根，增加了金属钙熔化时与钢水的接触面积，提高了金属钙在钢水中的收得率。

技术领域

本实用新型涉及炼钢炉外精炼技术，涉及一种钢液钙处理用防溅纯钙线。

背景技术

钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：(1)深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；(2)改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。

但由于金属钙的熔点低(845℃)，沸点低(1450℃)，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉，同时造成较大规模的钢液、钢渣喷溅，影响现场操作。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。要想将包芯线喂入到钢液深入，其中方法之一即增加包芯线的喂入速度，使得包芯线以一个较大的速度快速进入到钢液深入，但是一般的包芯线尤其纯钙线，是仅仅是以外包层铁皮包裹于内芯之外，包芯线(纯钙线)的强度一般，在通过喂丝机喂入到钢液中后，随着喂入深度的增加，包芯线温度越高，强度越差，且在高温区金属钙汽化后会从钢质外壳喷出，对包芯线产生反推力，造成包芯线很难保持垂直喂入到钢液中，导致包芯线在钢液中呈现不规则的运动，金属钙的收得率偏差较大，影响喂丝效果。

为了能够保证包芯线(纯钙线)能够在钢液中保持垂直喂入到钢液中，在包芯线(纯钙线)的结构上做出一定的改变，来帮助其能够垂直喂入到钢液中，能够到达其最大的深度。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种防溅纯钙线，包括矩形纯钙丝、钢质十字结构体以及外包层，其特征在于，所述矩形纯钙丝设置在钢质十字结构体的四个角上，所述外包层包裹在所述的钢质十字结构体和所述的矩形纯钙丝的外包面，在所述的外包层的接头位置设置一金属焊条；所述的金属焊条设置在矩形纯钙丝的外侧棱角处。

进一步，所述的矩形纯钙丝的数量为4个，所述的矩形纯钙丝的截面为正方形，边长为2.0～4.0mm。

进一步，所述的外包层的材料为钢带，厚度为0.3～1.5mm。

进一步，所述的钢质十字结构体边长L1为2.0～3.0mm。

进一步于，所述的钢质十字结构体边长L2尺寸与矩形纯钙丝的边长相同。

本实用新型专利的技术效果在于：在纯钙线的内部增加了一根钢质十字结构体，该钢质十字结构体位于纯钙线的最中心部位，在纯钙线通过喂丝机喂入到钢液中后，在同一截面上受热最慢，温度最低，能够在金属钙汽化的温度下保持高强度，确保纯钙线在钢水中处于垂直状态。且相比常规包芯线，本实用新型的纯钙丝由一根改为四根，增加了金属钙熔化时与钢水的接触面积，提高了金属钙在钢水中的收得率。

附图说明

图1是本实用新型的截面剖视图。

图2是本实用新型的钢质十字结构体的界面示意图。

具体实施方式