[实用新型]玻璃模具退火用的入炉周转框

说明书

一种玻璃模具退火用的入炉周转框，包括框体，由底框片、左、右框片和后框片组成，特点：框体的前侧形成框体前敞口，框体的顶部形成框体顶敝口，底框片上设底框片圆形透热腔和底框片多边形透热腔，底框片的左端设一对左框片限位脚闩合孔、右端设一对右框片限位脚闩合孔，左框片上设左框片圆形、三角形透热腔，左框片的上部有一对左框片限位脚，该对左框片限位脚的上部探出左框片的上平面，在右框片上设右框片圆形透热腔和右框片三角形透热腔，右框片的上部朝向左框片的一侧有一对右框片限位脚，该对右框片限位脚的上部探出右框片的上平面，后框体上设后框片三角形透热腔。提高退火质量；工作效率高；避免坍塌引发事故；便于供铲车铲运操作。

技术领域

本实用新型属于玻璃模具制造中的辅助设施技术领域，具体涉及一种玻璃模具退火用的入炉周转框。

背景技术

如业界所知，玻璃模具材料普遍为灰口铸铁（简称“灰铸铁”），灰铸铁的热处理是通过加热和冷却的方法能有目的地改善铸铁的基体组织，从而使其具有与所获得组织相应的性能，以满足所需工艺条件的要求。退火是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的重要途径。当成型出玻璃模铸件后，进行约950℃左右的退火处理而藉以改变基体（但是不改变石墨形状和分布），将珠光体含量减少，而铁素体含量增大（退火前，珠光体约40%；而退火后，珠光体低于10%，铁素体在90%以上）。此外，在玻璃模具焊接如在模腔及合模面喷焊镍基合金焊粉后也需要在600℃至800℃的温度下进行退火，该退火的目的是去除焊接应力（包括粗加工应力）。

由上述说明可知，在玻璃模具加工的全过程中至少有两次退火，退火使用的装备通常为退火炉。目前在对玻璃模具退火之前，即在退火炉开启之前，由工人以手工搬运方式将笨重的玻璃模具有序地垒于退火炉炉膛内，退火结束并降至常温后将玻璃模具搬出炉膛。这种作业方式的欠缺是：其一，由于玻璃模具十分笨重，因而工人的作业强度大；其二，由于手工搬运效率低，因而导致退火炉待机时间长，影响退火效率；其三，由于上下各相邻玻璃模具彼此叠合接触，因而影响受热均匀性，即影响退火质量；其四，一旦疏忽出现坍塌情形，那么不仅容易损及退火炉，而且还存在危及操作工人安全的问题。

毫无疑问，利用周转框可以解决前述欠缺，但是由于玻璃模笨重的特点，当多个周转框连同玻璃模具以叠置状态置于炉膛内后，由于周转框的结构无法保障其强度，因而易出现变形性损坏，并且由于上下相邻周转框之间通常无互为牵制的措施，因而一旦出现错位，则同样会出现前述的坍塌情形。

在公开的中国专利文献中可见诸用于退火的周转框的技术信息，典型的如授权公告号CN203923273U推荐的“退火炉用叠层式料框”，该专利的结构是：包括一体铸造成型的圆形框体和框底，在框体圆形面上设有螺旋形的伸缩带，该伸缩带由两个以上的槽间隔排列构成，在框体底中心设有管状中心柱，中心柱顶部外周延伸有连接框体的十字交叉横梁（具体可参见该专利的说明书第0010至0011段）。该专利方案虽然在一定程度上能够兑现其说明书第0008段记载的技术效果。但是存在以下缺憾：其一，中心柱的设置虽然有利于改善上下两层料框叠置时的支撑强度，但是不仅会占用空间，而且给工件的放置产生干涉；其二，螺旋形的伸缩带结构虽然能使料框在退火炉内热变形的过程中增大变形余量并且防止开裂的长处，但是整体的刚性强度难以保障；其三，由于该专利是针对某种工件或者说针对无任何放置要求的待退火工件设计的，因而无法将有待于退火的两半模配合结构的玻璃模具装入料框，因为玻璃模具在竖直状态并以单层方式置于框体内的退火均匀性最为理想，此外竖直放置还可最大地减小模具底面与框体底部的接触面积；其四，不便于料框的叠层放置，尤其是在叠置后，因上下层料框之间不具有互为牵制的措施，因而存在滑落之虞。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了合理的保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

发明内容