[实用新型]一种可避免粘定模的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种可避免粘定模的模具结构，包括定模仁和动模仁，所述定模仁设于动模仁的正上方，所述定模仁与动模仁合模构成与待铸产品相适配的产品型腔，所述动模仁上活动设有若干可延伸至产品型腔的顶针，所述顶针的顶端设有倒拉装置。本实用新型提供的可避免粘定模的模具结构，结构简单，使用方便，可避免开模时产品粘在定模仁上的现象产生，无需人工去取粘在定模上的产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率，并且结构简单、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种可避免粘定模的模具结构，属于生产加工技术领域。

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

采用压铸工艺生产金属产品时难免需要使用压铸模具，目前的压铸模具通常包括定模和动模，通过动模和定模的配合压铸形成最终产品，通常动模上设置有顶针机构，用于在开模时顶出动模内的成型产品。但是在加工压铸产品过程中，如果定模阻力过大，那么产品容易粘在定模上，由于顶针机构是设置在动模上，而定模上未设置有顶针机构，这就导致成品往往难以取出，需要人工用金属工具从定模中挖出产品，不仅效率低下，同时也极易对产品造成损坏，导致产品变形。

为了防止产品粘定模现象的产生，目前常规的做法是对模具的定模进行抛光，提高其表面光滑程度，同时动模减少斜度，但是这样就导致模具阻力增大，浇注不充分，零件容易产生气孔。除此以外，目前还有一种做法是在模具的定模上设有顶针机构，例如专利CN201620130017.3中公开了的一种具有顶针的模具结构，这种做法虽然可以避免产品粘在定模上，但是难免造成模具结构复杂，增加了模具成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可避免粘定模的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可避免粘定模的模具结构，包括定模仁和动模仁，所述定模仁设于动模仁的正上方，所述定模仁与动模仁合模构成与待铸产品相适配的产品型腔，所述动模仁上活动设有若干可延伸至产品型腔的顶针，所述顶针的顶端设有倒拉装置。

作为优选方案，所述倒拉装置为倾斜角度为85°～88°的凹槽。

作为进一步优选方案，所述凹槽的倾斜角度为86°～88°。

作为更进一步优选方案，所述凹槽的倾斜角度为87°。

作为进一步优选方案，所述凹槽的槽深与顶针的直径一致，槽宽为顶针直径的1/4～ 1/3。

作为优选方案，所述动模仁上设有顶针套，所述顶针设于顶针套内，并可沿着顶针套做上下直线运动。

作为优选方案，若干个顶针平行设置，顶针的顶端设有的倒拉装置拉伸方向一致。

作为优选方案，所述顶针的数量至少有四个，均匀分布于动模仁上。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的模具结构，在动模仁上设有顶针，同时顶针的前端正对产品型腔的部分设有倒拉装置，产品成型开模时，倒拉装置可以先将成型产品拉住，待定模仁与成型产品分离后，顶针再将产品从动模仁上顶出，从而避免了开模时产品粘在定模仁上的现象产生，无需人工去取粘在定模上的产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率，并且结构简单、使用方便，具有极强的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可避免粘定模的模具结构的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的可避免粘定模的模具结构的剖视图；