[实用新型]一种触角圆盘铸件工装

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是本实用新型提供了一种触角圆盘铸件工装，通过在铸件上模上设上模底板；铸件下模上设与上模底板密封盖合的下模底板；下模底板与上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有浇注触角圆盘铸件的内圆盘凹槽，内圆盘凹槽中间设有匹配触角圆盘铸件中间通孔的中间凸起；上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成卡合在砂芯凸台上的上模凹腔，上模凹腔内设有匹配盖合在内圆盘凹槽上的成形凹槽，成形凹槽的中间设有匹配容纳中间凸起的中间凹槽，内圆盘凹槽与成形凹槽之间的腔隙形成触角圆盘铸件容纳腔，有效解决了现有工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于推广问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种触角圆盘铸件工装。

背景技术

铸造件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40％-80％，但金属铸件具有特殊性能，耐热，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低；因此，如何制造一套好的工装设计，至关重要。

现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广，本实用新型的产品通过合理设计工装，产品结构和性能均符合客户需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，本实用新型提供了一种触角圆盘铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，通过在铸件上模上设有上模底板；铸件下模上设有与上模底板密封盖合的下模底板；下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有浇注触角圆盘铸件的内圆盘凹槽，内圆盘凹槽中间设有匹配触角圆盘铸件中间通孔的中间凸起；上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台上的上模凹腔，上模凹腔内设有匹配盖合在内圆盘凹槽上的成形凹槽，成形凹槽的中间设有匹配容纳中间凸起的中间凹槽，内圆盘凹槽与成形凹槽之间的腔隙形成触角圆盘铸件的密封容纳腔，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种触角圆盘铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，所述铸件上模包括上模固定板以及设置在所述上模固定板两侧的上模支撑架，所述上模支撑架上还设有上模底板；所述铸件下模包括下模固定板以及设置在所述下模固定板两侧的下模支撑架，所述下模支撑架上还设有与所述上模底板密封盖合的下模底板；所述下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，所述砂芯凸台中间设有浇注所述触角圆盘铸件的内圆盘凹槽，所述内圆盘凹槽中间设有匹配所述触角圆盘铸件中间通孔的中间凸起；所述上模底板与所述下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在所述砂芯凸台上的上模凹腔，所述上模凹腔内设有匹配盖合在所述内圆盘凹槽上的成形凹槽，所述成形凹槽的中间设有匹配容纳所述中间凸起的中间凹槽，所述内圆盘凹槽与所述成形凹槽之间的腔隙形成所述触角圆盘铸件的密封容纳腔。

具体地，所述成形凹槽的圆周边上分别均匀的设有形成所述触角圆盘铸件圆盘边缘触角的凸丘，所述凸丘(16)呈“U”字型。

具体地，所述成形凹槽的一端还设有灌注孔，所述成形凹槽相对于所述灌注孔的另一端设有两个限位孔，所述两个限位孔之间通过一“人”字型支架槽相连通。

具体地，所述上模底板靠近所述支架槽一侧的侧边上还设有向外突出的卡块。

具体地，所述砂芯凸台的一端设有与所述灌注孔连通的导柱孔，所述砂芯凸台相对于所述导柱孔的另一端设有匹配卡入所述限位孔内的限位柱。

具体地，所述下模底板靠近所述限位柱一侧的侧边上还设有向外突出匹配卡合所述卡块的卡槽盒，所述卡槽盒中间设有卡槽腔，所述卡槽盒与所述卡块共同围成一端开口另一端与所述支架槽相连的手柄成型腔。