[实用新型]旋转抽芯模具结构

说明书

本实用新型公开了一种旋转抽芯模具结构，包括油压马达、滑块、固定块，所述滑块中心位置设置有动力杆连接到油压马达，固定块靠近两端部位设置有两处第一圆孔，第一圆孔内部设置有导转块，导转块四周平均分布四个止转块，滑块平行于固定块，滑块对应于固定块的第一圆孔的位置设置有两处第二圆孔，第二圆孔处设置有与一个固定环固定连接的滑块镶件，滑块镶件轴向贯穿于导转块。本实用新型有效的改善了模具结构形式，解决开模和抽芯无法同时进行的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是涉及一种旋转抽芯模具结构。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术在一些需要旋转抽芯的注塑产品中(比如产品上加工有螺纹孔、曲面或者凹凸面等)，开模时需要先将型芯抽出，然后再能顺利开模。抽芯和开模先后进行，注塑周期较长。当前一般使用油压马达直接带动型芯的旋转，造成模具工作效率过低，增加成本。

因此，本实用新型研制了一种旋转抽芯注塑模具结构，以解决现有技术中存在的不足，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转抽芯模具结构，以解决现有技术中开模效率低、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转抽芯模具结构，包括油压马达、滑块、固定块，所述滑块中心位置设置有动力杆连接到油压马达，固定块靠近两端部位设置有两处第一圆孔，第一圆孔内部设置有导转块，导转块四周平均分布四个止转块，滑块平行于固定块，滑块对应于固定块的第一圆孔的位置设置有两处第二圆孔，第二圆孔处设置有与一个固定环固定连接的滑块镶件，滑块镶件轴向贯穿于导转块。

进一步地，所述导转块内壁设置有导向块。

进一步地，所述滑块镶件外壁设置有螺旋槽，螺旋槽对应连接于导转块内壁的导向块。

进一步地，所述固定块中的第一圆孔设置有矩形固定槽，矩形固定槽对应止转块，并在固定块后部使用一个压板压住止转块，使用多个螺丝锁住压板与固定块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：本实用新型有效的改善了旋转抽芯模具结构形式，解决开模和抽芯无法同时进行的问题，通过设置导向块和滑块镶件外螺旋槽结构，油压马达带动滑块向后运行的同时滑块镶件向后运动并旋转脱出产品，不需要马达再单独带动型芯旋转，提升了模具的工作效率，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型所述示意图。

图2是本实用新型所述局部示意图。

图3是本实用新型所述导转块和止转块结构示意图。

图中1、滑块，2、滑块镶件，3、固定块，4、导转块，5、止转块，6、压板，7、螺丝，8、油压马达，9、产品，10、固定环，11、动力杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型旋转抽芯模具结构包括油压马达8、滑块1、固定块3，所述滑块1中心位置设置有动力杆11连接到油压马达8，固定块3靠近两端部位设置有两处第一圆孔，第一圆孔内部设置有导转块4，导转块4四周平均分布四个止转块5，滑块1平行于固定块3，滑块1对应于固定块的第一圆孔的位置设置有两处第二圆孔，第二圆孔处设置有与一个固定环10固定连接的滑块镶件2，滑块镶件2轴向贯穿于导转块4。