[实用新型]环氧氯丙烷皂化塔

说明书

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷皂化塔。所述的环氧氯丙烷皂化塔，包括皂化塔体和皂化塔体内部的塔板，还包括皂化反应液水平进料管线，皂化反应液水平进料管线之后连接皂化反应液垂直进料管线，皂化塔体内部不设置上层塔板，塔板从上至下依次为第二塔板、第三塔板、第四塔板、……、底层塔板，皂化反应液垂直进料管线下方设置第二塔板。本实用新型缩短了皂化反应液在管线中的流动时间，减少了结垢状况，同时也改善了塔板的结垢现象，减少了频繁的酸洗处理，延长了生产周期，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于化工装置技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷皂化塔。

背景技术

目前在环氧氯丙烷的生产工艺中，二氯丙醇和石灰乳进入皂化塔进行皂化反应，生成的粗环氧氯丙烷通过顶部冷凝器收集进行冷凝提取，皂化废水通过皂化塔底泵打入闪蒸罐进行热回收处理。皂化反应过程中也有副反应，未完全反应的石灰乳会吸收皂化反应液中的二氧化碳生成碳酸钙。

现有技术中的环氧氯丙烷皂化塔，包括皂化塔体和皂化塔体内部的多块塔板，分别为上层塔板、第二塔板、第三塔板、第四塔板、……、底层塔板，还包括皂化反应液水平进料管线，皂化反应液水平进料管线之后连接皂化反应液垂直进料管线，皂化反应液垂直进料管线底端口连接皂化反应液水平分流管线。由于皂化反应液水平分流管线的方向是水平方向，流动性较差，且位于上层塔板的上方，离上层塔板较近，距离小于20cm，导致碳酸钙很容易吸附在皂化反应液水平分流管线上。另外，碳酸钙也比较容易吸附在塔板上。

随着生产时间的推移，皂化反应液水平分流管线及塔板结垢的现象越来越严重，从而导致皂化塔压差过大，影响了皂化塔的稳定运行。需要对塔板、管线进行酸洗，才能保证生产顺利进行。而酸洗将导致停车，不仅耽误生产，导致大量人力物力损失，而且生产成本也随之上升。

综上，目前急需研发一种减少结垢状况，延长生产周期的环氧氯丙烷皂化塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缩短皂化反应液在管线中的流动时间，减少结垢状况，延长生产周期的环氧氯丙烷皂化塔。

本实用新型所述的环氧氯丙烷皂化塔，包括皂化塔体和皂化塔体内部的塔板，还包括皂化反应液水平进料管线，皂化反应液水平进料管线之后连接皂化反应液垂直进料管线，皂化塔体内部不设置上层塔板，塔板从上至下依次为第二塔板、第三塔板、第四塔板、……、底层塔板，皂化反应液垂直进料管线下方设置第二塔板。

其中：

所述皂化反应液垂直进料管线底端口与第二塔板之间的距离为30-60cm。

所述皂化反应液水平进料管线连接静态混合器。

所述静态混合器分别与二氯丙醇进料管线、石灰乳进料管线相连。

所述塔板的数目为15-25块。

所述塔板外表面喷涂聚四氟乙烯防腐层。优选，所述塔板外表面先连接喷砂层后，再喷涂聚四氟乙烯防腐层。

所述底层塔板下方设置蒸汽管线。

本实用新型的有益效果如下：

现有技术中的皂化反应液水平分流管线方向是水平方向，流动性较差，增加了皂化反应液在管线中的流动时间，导致易结垢。所以，本实用新型将皂化反应液水平分流管线去掉，仅保留皂化反应液水平进料管线和皂化反应液垂直进料管线，避免了皂化反应液水平分流管线易结垢的现象，减少了皂化反应液在管线中的流动时间，避免了短时间内，皂化反应液中的石灰乳在管线中结垢，因结垢引起的管线堵塞状况也大大减少。

另外，皂化反应液垂直进料管线下方直接设置第二塔板，省去了上层塔板，使得皂化反应液的分布更加均匀，同时增大了操作人员检修时的活动空间。