[实用新型]一种二次再热机组降压蒸汽吹管系统

说明书

本实用新型公开了一种二次再热机组降压蒸汽吹管系统，将过热器、高压旁路和一次再热器视为一体，等同于一次再热机组的过热器部分，将二次再热器等同于一次再热机组的再热器部分；吹管临吹门设置在一次再热器出口位置，分两个阶段进行吹管，第一阶段串吹过热器、一次再热器系统及管路；第二阶段串吹过热器、一次再热器、二次再热器系统及管路。本实用新型有益效果：二次再热机组一次再热器水容积是过热器的3倍左右，该方案极大地增加了吹管时锅炉的蓄热量，甚至已超过了同容量汽包炉吹管时的蓄热量，可大幅降低吹管时的蒸汽参数，避免临吹门卡涩的发生。

技术领域

本实用新型属于二次再热机组蒸汽吹管技术领域，尤其涉及一种二次再热机组降压蒸汽吹管系统。

背景技术

二次再热机组与一次再热机组相比，具有发电效率高(提高2％左右)、发电煤耗低(降低10g/kwh左右)的优点，代表着燃煤机组洁净高效的发展方向。随着近年来多台大容量二次再热机组的投产，标志着我国的煤电建设全面进入超超临界二次再热机组领衔的时代。

二次再热机组的建设实践表明，其有别于一次再热机组的蒸汽过热段的结构，确实给工程建设带来更大的工作量和难度，这从蒸汽吹管的过程中就能切实体现出来。

由于《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》没有面向二次再热机组的规范，二次再热机组都是参照导则中一次再热机组的吹管原理进行吹管，稳压法、降压法两种方式都各有应用。由于稳压法吹管需要具备的条件较多、吹管工况难以控制等特点，采用的较少，大部分项目都采用了实现起来相对简单的降压吹管法。

现有降压法蒸汽吹管的二次再热机组，其临吹门的设置位置与一次再热机组相同，都是设置在过热器出口，概括起来有两种实施方案。

一种方案是”三段法”：即第一阶段单吹过热器直至打靶合格，第二阶段串吹过热器及一次再热器直至打靶合格，第三阶段串吹过热器、一次再热器及二次再热器，直至打靶合格。此方案省掉了集粒器的制作和安装，但锅炉的启停和打靶次数较多，吹管工期较长。

另一种方案是“两段法”：即第一阶段单吹过热器直至打靶合格，第二阶段串吹过热器及全部再热器(两级再热器间加装集粒器)，直至打靶合格。此方案将两级再热器视为一体，与一次再热机组的“两段法”降压吹管方案类似，但需制作和安装大口径的集粒器。

从吹管实践看，无论是“两段法”还是“三段法”，利用计算出的蒸汽参数(已在理论值上有所放大)吹管时，都出现了过热器吹管系数远达不到1.4的情况，因此，不得不大幅提高参数；而参数的提高又会给临吹门带来极大的挑战，常常出现因临吹门卡涩而中断吹管的情况，从而造成吹管工期的延长。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种二次再热机组降压蒸汽吹管系统，将过热器、高压旁路和一次再热器视为一体，等同于一次再热机组的过热器部分，将二次再热器等同于一次再热机组的再热器部分；吹管临吹门设置在一次再热器出口位置，分两个阶段进行吹管，第一阶段串吹过热器、一次再热器系统及管路；第二阶段串吹过热器、一次再热器、二次再热器系统及管路。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开了一种二次再热机组降压蒸汽吹管系统，包括两个阶段的吹管系统：

第一阶段的吹管系统包括：依次连接的过热器系统、一次再热器系统、靶板和消音器，在所述一次再热器系统的出口处设置临吹门；保持高压旁路管道始终处于贯通状态；在所述一次再热器系统的入口处可拆卸的安装集粒器。

第一阶段吹管过程中的蒸汽流向是：分离器来汽→过热器系统→主蒸汽管道以及高压旁路管道→集粒器→一次再热器系统→临吹门→靶板→消音器→排大气。

第二阶段的吹管系统包括：依次连接的过热器系统、一次再热器系统、二次再热器系统、靶板和消音器，在所述一次再热器系统的出口处设置临吹门；保持高压旁路管道始终处于贯通状态。