[实用新型]一种金属熔炼炉

说明书

本实用新型公开一种金属熔炼炉，涉及熔炼领域。金属熔炼炉包括熔炼炉、熔炼坩埚、热气循环装置以及抽气装置。熔炼炉的内部沿第一端至第二端的方向上依次具有熔炼空腔和燃烧空腔。熔炼坩埚设置于熔炼空腔中。热气循环装置安装于第一端，热气循环装置的内壁与熔炼炉的外壁共同限定热气利用通道。抽气装置被构造为由熔炼空腔中抽取热气沿热气利用通道排入燃烧空腔。该金属熔炼炉应用于金属的熔炼，该金属熔炼炉的结构简单并且能源利用效果好。

技术领域

本实用新型涉及熔炼领域，具体而言，涉及一种金属熔炼炉。

背景技术

各种工业炉节能技术的发展，都经过了废热不利用和废热开始利用的两个阶段，铝熔炼炉同样如此。最原始的铝熔炼炉没有废热回收装置，炉尾烟气带走大量热能，热损失很大，炉子的热效率在30％以下。经过后来的发展，普遍地采用了在烟道上回收废热的装置—空气预热器(或称空气换热器)来回收炉尾烟气带走的热量，可以降低烟气温度，增加进入炉膛的助燃空气的温度，达到了一定的节能效果，但其回收热量的数量有限，寿命短，维修困难。

然而，现有的熔炼炉结构不仅复杂，而且能量利用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种金属熔炼炉，该金属熔炼炉应用于金属的熔炼，该金属熔炼炉的结构简单并且能源利用效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种金属熔炼炉，包括：

熔炼炉，熔炼炉具有相对的第一端和第二端，第一端远离地表，熔炼炉的内部沿第一端至第二端的方向上依次具有熔炼空腔和燃烧空腔，第一端开放并与熔炼空腔连通；

熔炼坩埚，熔炼坩埚设置于熔炼空腔中；

热气循环装置，热气循环装置安装于第一端，热气循环装置的内壁与熔炼炉的外壁共同限定热气利用通道；

热气利用通道具有连通熔炼空腔的进气端和连通燃烧空腔的出气口；

抽气装置，抽气装置设置于进气端，抽气装置被构造为由熔炼空腔中抽取热气沿热气利用通道排入燃烧空腔。

发明人发现，现有的熔炼炉在工作时产生的废气都是直接排放的，没有利用废气中的热量以及没有完全燃烧的气体和固体颗粒，造成能源的浪费。

为此，发明人设计了上述金属熔炼炉，该金属熔炼炉应用于金属的熔炼，该金属熔炼炉的结构简单并且能源利用效果好：金属熔炼炉包括熔炼炉、熔炼坩埚、热气循环装置以及抽气装置。熔炼炉与熔炼坩埚用于能源燃烧以及金属熔炼，具体地，熔炼炉具有相对的第一端和第二端，其中第一端远离地表，第二端支撑与地面，在熔炼炉内部具有熔炼空腔和燃烧空腔，熔炼坩埚安装于熔炼空腔中，燃烧空腔用于能源的燃烧，为熔炼提供热量。为合理利用熔炼炉熔炼时产生的废气，设置热气循环装置以及抽气装置，热气循环装置安装于第一端，并且热气循环装置的内壁与熔炼炉的外壁共同限定热气利用通道，通过抽气装置，将产生的具有热量以及可燃烧的气体和颗粒的废气从熔炼空腔中抽出，通过热气利用通道，一部分热量作用于熔炼炉的侧壁，传导至熔炼空腔中，一部分热量随着废气排入燃烧空腔中，并且可燃烧的气体和颗粒随之排入燃烧空腔中进行燃烧。由此，废气得到了合理的利用，该金属熔炼炉应用于金属的熔炼，该金属熔炼炉的结构简单并且能源利用效果好。

本实用新型的一种实施例中：

熔炼炉的截面呈圆形；

热气循环装置包括抽气部以及热气利用部；

抽气部与第一端连接，抽气部的截面呈圆形，抽气部与第一端之间具有间隙，抽气部与第一端共同限定抽气空间；

热气利用部与抽气部连接并与熔炼炉的外壁共同限定热气利用通道，热气利用通道与抽气空间连通；

抽气装置位于抽气空间中并安装于抽气部的内壁。