[实用新型]管廊施工模板系统

说明书

管廊施工模板系统，包括模板系统内模系统、外模系统，所述内模系统包括顶模、侧模、支撑系统、升降油缸、伸缩油缸及滚轮；所述模板系统包括顶模、侧模；所述外模系统设置在侧模的外侧，外模系统包括管桩、横梁、竖梁、外模板及使竖梁与横梁连接的挂装机构，所述横梁与若干管桩固定连接，竖梁呈竖直向与横梁通过挂装机构连接，所述外模板与竖梁固定连接；所述支撑系统包括纵向桁架、横向平联桁架，横向平联桁架两端与纵向桁架固定连接；所述顶模设置在横向平联桁架上方，侧模设置在纵向桁架外侧，所述侧模与模板系统内模系统之间设有伸缩油缸；所述顶模连接支撑系统，所述支撑系统下方设有滚轮；升降油缸驱动支撑系统的升降。

技术领域

本发明涉及管廊施工模板系统，属于建筑施工技术领域。

背景技术

公开号CN102817372A，公开的一种地下深基础混凝土反模施工方法，上述实施方案中反模的支撑方式是用拉杆固定模板：在基坑支护桩上凿出钢筋，焊接拉杆用以固定木模板。上述方案在浇筑施工后，拉杆部位就是一个空洞，拆除模板时需要再填补拉杆留下的漏洞，但这样的填补在防渗漏性方面还是没有一次性浇筑成型来的优异，而管廊又是在地下，因此对防水性要求又高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、施工高效、浇筑施工质量优异的管廊施工模板系统。

本发明采用的主要技术方案是：管廊施工模板系统，包括模板系统内模系统、外模系统，所述内模系统包括顶模、侧模、支撑系统、升降油缸、伸缩油缸及滚轮；所述模板系统包括顶模、侧模；所述外模系统设置在侧模的外侧，外模系统包括管桩、横梁、竖梁、外模板及使竖梁与横梁连接的挂装机构，所述横梁与若干管桩固定连接，竖梁呈竖直向与横梁通过挂装机构连接，所述外模板与竖梁固定连接；所述支撑系统包括纵向桁架、横向平联桁架，横向平联桁架两端与纵向桁架固定连接；所述顶模设置在横向平联桁架上方，侧模设置在纵向桁架外侧，所述侧模与模板系统内模系统之间设有伸缩油缸；所述顶模连接支撑系统，所述支撑系统下方设有滚轮；升降油缸驱动支撑系统的升降。

进一步说，还包括定位侧模的定位机构，所述定位机构包括一连接件、设置在连接件的开孔、可嵌入开孔的定位销，所述连接件一端与侧模转动连接，连接件另一端与支撑系统转动连接，支撑系统设有锁孔，所述定位销可嵌入锁孔和开孔。

进一步说，还包括连杆，所述连杆一端与支撑系统转动连接，连杆另一端与侧模转动连接。

进一步说，所述连杆包括螺杆、螺母，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆与与侧模转动连接。

进一步说，所述滚轮转动设置在升降油缸，升降油缸安装在支撑系统。

进一步说，还包括牵引装置，所述牵引装置连接支撑系统。

进一步说，还包括底部横撑杆，底部横撑杆安装在纵向桁架之间，底部横撑杆与纵向桁架采用销轴联接。

进一步说，所述挂装机构包括挂钩、螺纹杆、螺帽，所述螺纹杆一端与挂钩固定连接，螺纹杆另一端穿设竖梁并采用螺帽锁紧，所述挂钩挂装在横梁。

一种管廊施工模板系统的使用方法，包括如下步骤；

A.先打管桩，将横梁呈水平向设置与管桩固定连接，所述竖梁通过挂装机构挂在横梁，将外模板与竖梁固定连接。

B.在待施工的管廊底部铺设轨道，将支撑系统设置在待施工的管廊，支撑系统设置在轨道。

C.伸缩油缸驱动侧模，调整侧模至浇筑施工位置；升降油缸驱动支撑系统，调整顶模、侧模至浇筑施工位置。

D.浇筑施工完成后，所述伸缩油缸收缩，侧模脱模；所述升降油缸收缩，顶模脱模。

E.牵引装置牵引支撑系统沿轨道离开原浇筑施工位置。