[实用新型]一种砂轮模具

说明书

本实用新型涉及一种砂轮模具。砂轮模具包括模具底板、位于模具底板上方的芯模以及环设于芯模和模具底板外周的模具外框，所述模具外框与芯模之间设有用于下压砂轮型料的压环，所述模具外框、芯模及压环中的至少一个设有用于插入温度计的测温孔。使用本实用新型的砂轮模具进行砂轮热压成型时，将温度计插入测温孔内，根据温度计读数判断砂轮模具是否达到需要温度。使用本实用新型的砂轮模具热压砂轮，通过温度计读数取代操作人员凭经验判断砂轮模具是否达到需要温度，有效增强了砂轮模具温度测量准确度，进而提高了砂轮质量。

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮模具。

背景技术

金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。而今随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场。

砂轮生产时，需采用砂轮模具压制成型。现有技术中的砂轮模具，如图1所示，包括模具底板4、芯模3、压环1和模具外框2，模具底板4为板厚沿上下方向延伸的平板状结构，芯模3位于模具底板4的上方，芯模3通过芯轴5与模具底板4连接在一起以对砂轮的砂轮基体6夹持固定。上述的模具外框2为环设于芯模3和模具底板4的外周的环套状结构。使用时，模具底板4置于单向压力机的底座上，砂轮基体6置于模具底板4和芯模3之间并通过芯轴5与模具底板4、芯模3固定连接在一起。向模具外框2、砂轮基体6和芯模3围成的模腔中投入型料，上述的压环1具有轴线沿上下方向延伸的环形的施压部，压力机的压头带动施压件向下移动深入模腔中，对型料进行压制形成砂轮的磨削层，该磨削层在压制过程中与砂轮基体形成整体结构，完成砂轮制作。

生产砂轮时，需要根据生产砂轮的种类来确定砂轮的加工工艺，加工金刚石砂轮时需采用热压工艺。热压工艺需在砂轮压制前和压制过程中将砂轮模具加热至一定温度，如果砂轮模具受热不够，则会直接影响砂轮磨削性能。使用现有砂轮模具热压时，操作人员常采用手触砂轮模具以判断是否达到预定温度。这种操作方式很难准确判断砂轮模具温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够测量温度的砂轮模具。

为实现上述目的，本实用新型的砂轮模具的技术方案是：

方案1，一种砂轮模具，包括模具底板、位于模具底板上方的芯模以及环设于芯模和模具底板外周的模具外框，所述模具外框与芯模之间设有用于下压砂轮型料的压环，所述模具外框、芯模及压环中的至少一个设有用于插入温度计的测温孔。

有益效果：使用本实用新型的砂轮模具进行砂轮热压成型时，将温度计插入测温孔内，根据温度计读数判断砂轮模具是否达到需要温度。使用本实用新型的砂轮模具热压砂轮，通过温度计读数取代操作人员凭经验判断砂轮模具是否达到需要温度，有效增强了砂轮模具温度测量准确度，进而提高了砂轮质量。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述测温孔为盲孔。测温孔为盲孔有助于防止因摩擦导致温度计被挤坏。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，测温孔孔径稍大于温度计孔径。有利于增加测量温度的准确性。

方案4，在方案3的基础上进一步改进，所述测温孔为多个。多点测温有助于增强测量温度的准确性。

方案5，在方案1~4任一方案的基础上进一步改进，所述测温孔位于模具外框上。

方案6，在方案5的基础上进一步改进，所述测温孔朝上，且测温孔底部位于模具外框与砂轮对应的位置。有助于增强对容纳砂轮位置温度测量准确度。

方案7，在方案1~4任一方案的基础上进一步改进，所述测温孔位于芯模上。

方案8，在方案7的基础上进一步改进，所述测温孔竖直设置。便于设置。