[实用新型]一种应用于500AH大型软包锂电芯的托盘

说明书

本实用新型公开了一种应用于500AH大型软包锂电芯的托盘，所述托盘主体的中部固定安装有电芯托板，所述电芯托板的上部连接有气袋托板，所述托盘主体的下部装设有极耳托板，所述托盘主体的两侧边的内侧均装设有两组夹膜勾，所述托盘主体的四角均开设有轴承座，所述轴承座的内部套接装设有轴承。托盘主体起到承载作用的同时亦能保证锂电芯在托盘中的准确定位；避空位方便直接对锂电芯进行相应的顶侧封、角封、预封等加工操作，避免了传统输送方式多次抓取锂电芯的弊端，降低锂电芯弯曲、变形的风险，轴承座在保证托盘简单、准确定位的同时，也能减少磨损保证托盘长期使用的寿命；加设的夹膜勾保证壳体、电芯位置精度。

技术领域

本实用新型涉及电芯紧固部件技术领域，尤其涉及一种应用于500AH大型软包锂电芯的托盘。

背景技术

随着现代经济和科学技术的快速发展，特别是随着空间技术的发展和军事装备的需求，锂离子电池以其特有的性能优势已在手提电脑、摄像机、通讯设备、电动车等中得到普及。锂离子电池也以其特有的性能开始试用于潜水艇等军事领域，甚至将应用于人造卫星、航空航天及能源储备等方面。传统的锂离子电池，容量最大仅为二、三十安时，应用于潜水艇等军事领域方面则需要多电池组合，将造成空间浪费及容量不足等问题；而大容量锂离子电池的研发制造将是解决潜水艇等军事领域动力电源的主要方向。封装是锂离子电芯生产制造的主要工艺之一，传统的封装设备主要应用于生产小容量锂离子电芯，且电芯主要以机械手为媒介在各工序间进行输送。500AH软包锂电芯的结构尺寸、质量都比小容量的锂电芯大许多倍，若采用传统机械手直接作用于锂电芯的输送方式将导致设备结构庞大复杂，成本增高，效率降低。并且由于500AH软包锂电芯材料刚性低、重量大，直接作用于锂电芯的输送方式将导致电芯出现弯曲、变形等现象，最终影响锂电芯的性能、质量、及美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于500AH大型软包锂电芯的托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于500AH大型软包锂电芯的托盘，包括托盘主体、电芯托板、气袋托板、极耳托板、挡条、夹膜勾、夹膜座、轴承座和轴承，所述托盘主体的中部固定安装有电芯托板，所述电芯托板的上部连接有气袋托板，所述托盘主体的下部装设有极耳托板，所述托盘主体的两侧边的内侧均装设有两组夹膜勾，所述托盘主体的四角均开设有轴承座，所述轴承座的内部套接装设有轴承。

优选地，所述托盘主体的整体呈方形，且中部开设有安装开孔。

优选地，所述极耳托板的数量为两个，并以托盘主体的中轴线为中心呈对称开设。

优选地，所述电芯托板的外侧边缘均装设有对电芯限位用的挡条。

优选地，所述夹膜勾通过下部带有螺纹结构的夹膜座与托盘主体的侧边之间实现螺纹旋接式连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、托盘主体上设立电芯、极耳、气袋托板及挡条等结构，起到承载作用的同时亦能保证锂电芯在托盘中的准确定位。

2、在托盘的各托板之间、托板与托板主体之间加设有相应宽度的安装避空位，方便直接对锂电芯进行相应的顶侧封、角封、预封等加工操作；通过托盘中的避空位，托盘能与各机构相互结合、嵌套，避免了传统输送方式多次抓取锂电芯的弊端，降低锂电芯弯曲、变形的风险，简化设备机构，降低成本。

3、托盘主体上设立四个轴承及轴承座，各机构的定位校正机构直接作用于四个轴承，在保证托盘简单、准确定位的同时，也能减少磨损保证托盘长期使用的寿命；

4、加设的四个夹膜勾与加膜座，利用拉簧的拉力夹紧锂电芯上、下两层的壳体，使得托盘始终有效保证上下壳体、裸电芯之间的位置精度，避免输送过程中壳体产生位移，降低位置的误差；同时保持避空位的壳体处于平直状态，间接保证封装工艺的相对位置精度、质量。