[实用新型]一种自动加工槽和平面的专用机床

说明书

本实用新型是一种自动加工槽和平面的专用机床，属于机械加工技术领域，其包括机架，机架上设置有送料装置、夹料装置、铣槽装置和铣平面装置，送料装置包括输送带、安装在输送带上的升降台和安装在升降台下端的机械爪；夹料装置包括滑台，滑台上安装有气动夹具；气动夹具两侧设置有限位块；铣槽装置包括滑座，滑座的一侧上下滑动设置有铣槽动力头；铣平面装置包括底座，底座的一侧上下滑动设置有铣平面动力头，本实用新型的目的是提供一种能够防止工件变形，解决装夹精度不准确、提高工作效率，并减少人工的自动加工槽和平面的专用机床。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种自动加工槽和平面的专用机床。

背景技术

现在，绝大多数的零件都是需要多道工序分开加工才能完成，每次装夹工件都会造成一定的误差，轴类零件加工槽和平面，需要用到铣床或者磨床，每次装拆工件造成误差的同时也花费了许多时间，不好保证产品的合格率，流水线工作时，铣床和磨床便派不上用场，使用铣床和磨床还需另外配一个工作人员，这样不仅增大了工作人员的工作量，也降低了工作的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够防止工件变形，解决装夹精度不准确、工作效率高，能够铣键槽和铣平面的自动加工槽和平面的专用机床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动加工槽和平面的专用机床，包括机架，所述机架上设置有送料装置、夹料装置、铣槽装置和铣平面装置；所述送料装置包括输送带、安装在输送带上的升降台和安装在升降台下端的机械爪；所述夹料装置包括滑台，所述滑台上安装有气动夹具；所述气动夹具两侧设置有限位块；所述铣槽装置包括滑座，所述滑座靠近夹料装置的一侧上下滑动设置有铣槽动力头；所述铣平面装置包括底座，所述底座靠近夹料装置的一侧上下滑动设置有铣平面动力头。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑台和滑座的旁侧分别设置有伺服电机，所述伺服电机控制滑台和滑座前进或者后退。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述滑座和底座靠近夹料装置的一侧分别设置有至少两个导轨，每个所述导轨上设置有滑块，所述滑块上固设有连接板，所述滑座和底座上分别设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机的伸出端连接有一旋转丝杆，所述连接板上固定有与旋转丝杆相适配的螺套，所述铣槽动力头和铣平面动力头固定在连接板的一侧。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，每个所述导轨上设置有两个滑块。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机械爪包括有旋转气缸和抓取部，所述旋转气缸连接抓取部。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架上安装有警报器。

在上述的一种自动加工槽和平面的专用机床中，所述机架上安装有总控制器。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的送料装置下方设置有一传送带，送料装置通过将传送带上的工件夹起，移动到夹料装置上方，夹料装置松开工件，送料装置将已加工好的工件夹起，并旋转调整好角度放置新的工件在夹料装置上，送料装置移动到传送带重新装卸工件，同时夹料装置完成装夹后，铣平面装置对工件进行加工，再通过滑台将工件移动到铣槽装置下方，铣槽装置对工件进行铣槽加工。本实用新型采用程序控制，并且保证了加工过程中的装夹效率以及提高了加工效率，增加了工件的加工精度，减少了人员劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的铣槽装置爆炸图；

图3是本实用新型的铣平面装置爆炸图；

图4是本实用新型的送料装置结构示意图；