[实用新型]一种一步完成罐头密封排气的生产线

说明书

本实用新型属于罐头生产技术领域，具体涉及一种一步完成罐头密封排气的生产线。排气和密封通常分为两个步骤进行，从而造成工艺流程复杂，效率低下且增加人力成本。针对上述缺陷，本实用新型的技术方案是：包括传送带、多个下部壳体和一个上部壳体，多个下部壳体设置在传送带上，上部壳体设置在传送带正上方；下部壳体内设置有支撑板，支撑板下部设置有升降装置；下部壳体的顶部开口，下部壳体的侧面设置有罐头装入板，罐头装入板的上表面与下部壳体的顶部边缘齐平，罐头装入板的一侧设置有伸缩推杆I，伸缩推杆I的伸缩方向正对下部壳体的顶部边缘；上部壳体内设置有排气和密封装置。本实用新型适用于罐头生产。

技术领域

本实用新型属于罐头生产技术领域，具体涉及一种一步完成罐头密封排气的生产线。

背景技术

在罐头生产中，密封排气的过程往往决定了罐头的质量。若密封后的罐头真空度不达标，则有可能会导致细菌滋生，使得食物在保质期内变质腐败。常用的密封排气方法通常有热力排气、真空密封排气和蒸汽喷射排气。真空密封排气是一种借助于真空封罐机将罐头置于真空封罐机的真空仓内，在抽气的同时进行密封的排气方法。其优点是时间短和减少了受热环节，但是只能排除罐头顶隙部分的空气，食品内部的气体则难抽除，因此通常和其他抽空处理方法配合使用。蒸汽密封排气是在封罐的同时向罐头顶隙内喷射具有一定压力的高压蒸汽，用蒸汽驱赶、置换顶隙内的空气，密封、杀菌冷却后顶隙内的蒸汽冷凝而形成一定的真空度。

现有技术中，排气和密封通常分为两个步骤进行，从而造成工艺流程复杂，效率低下且增加人力成本。

实用新型内容

针对上述罐头的排气和密封通常分为两个步骤进行，从而造成工艺流程复杂，效率低下且增加人力成本的问题，本实用新型提供一种一步完成罐头密封排气的生产线，其目的在于：利用流水线式的生产，将排气和密封在同一个工艺步骤内完成，从而大大简化了工艺流程，提高了效率并减少了人工的操作。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一步完成罐头密封排气的生产线，包括传送带、多个下部壳体和一个上部壳体，多个下部壳体设置在传送带上，上部壳体设置在传送带正上方；下部壳体内设置有支撑板，支撑板下部设置有升降装置；下部壳体的顶部开口，下部壳体的侧面设置有罐头装入板，罐头装入板的上表面与下部壳体的顶部边缘齐平，罐头装入板的一侧设置有伸缩推杆I，伸缩推杆I的伸缩方向正对下部壳体的顶部边缘；上部壳体顶部设置有蒸汽输入口和抽气口，上部壳体顶部还设置有滚轮装置；上部壳体的一侧设置有罐头盖储存仓，罐头盖储存仓与上部壳体的内部之间相通，罐头盖储存仓与上部壳体的内部之间的相通处位于滚轮装置的下方，罐头盖储存仓内设置有一个伸缩推杆II，所述伸缩推杆II的伸缩方向正对罐头盖储存仓与上部壳体的内部之间的相通处。

采用该技术方案后，装入罐头时，支撑板先升起至与下部壳体的边缘齐平，罐头预装在罐头装入板上，然后由伸缩推杆I推动罐头使之到达支撑板上，然后支撑板下降将罐头带入下部壳体内部。传送带带动下部壳体运行至上部壳体正下方。

当下部壳体和上部壳体合并成一体，并且结合处进行密闭时，内部形成用于对罐头进行排气和密闭操作的空腔，罐头设置在空腔内的支撑板上。当进行排气工艺时，利用蒸汽输入口向设置有罐头的空腔内喷入水蒸气，然后从抽气口抽出空腔内的气体，如此反复几次后，空腔内的空气被全部替换为水蒸气，完成排气工艺。然后利用升降装置提升支撑板并带动罐头运行至滚轮装置下方。利用伸缩推杆II将罐头盖储存仓中预先装入的罐头盖推入上部壳体的内部，此时罐头盖刚好位于滚轮装置和罐头之间，利用滚轮装置对罐头盖进行滚压即可完成罐头的密封工艺。由于排气和密封工艺均在同一个略大于需要加工的罐头的空腔内进行，因此整个装置的体积很小，且用于维持空腔内蒸汽环境或真空度的能源也较低，因此大大节约了生产成本。

排气密封工艺一步完成后，传送带带动下部壳体运行至取出罐头的地点，此时支撑板位置调整到与下部壳体的边缘齐平，伸缩推杆I再次伸出将密封好的罐头推出支撑板。