[实用新型]炉渣风淬粒化装置

说明书

本申请属于炉渣粒化领域，尤其涉及一种炉渣风淬粒化装置,该炉渣风淬粒化装置包括炉渣粒化室，炉渣粒化室内设有与其相通的炉渣落料口，炉渣落料口下方设有与其相通利用气流粒化炉渣的炉渣粒化腔，炉渣粒化腔一侧设有与其相通的炉渣风淬粒化机构。本申请利用高压气流将高温熔融的炉渣粒化并通过入料口吹入炉渣收集室内，炉渣收集室内的多级换热机构能对吹入的炉渣进行输送分配并同时对其进行多级换热，提高余热回收利用率。

【技术领域】

本申请属于炉渣粒化领域，尤其涉及一种炉渣风淬粒化装置。

【背景技术】

目前工业领域，冶炼炉设备在生产过程中产生大量的炉渣，这些炉渣常伴随有大量的余热，有技术资料显示，该部分余热资源约占其燃料消耗量的30％以上，可见炉渣余热利用存在巨大潜能。炉渣余热的利用既可以降低单位产品的能耗，又能减少环境污染，因此，炉渣的余热利用具有可观的经济效益和社会效益。现有用来对炉渣粒化的装置结构复杂，且渣粒粒径难以控制，使得后续工序的炉渣换热效率低，炉渣中携带的大量热量被浪费，直接对环境造成了热污染。

鉴于上述存在的问题，本申请人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本申请提供一种炉渣风淬粒化装置，利用高压气流将高温熔融的炉渣粒化并通过入料口吹入炉渣收集室内，炉渣收集室内的多级换热机构能对吹入的炉渣进行输送分配并同时对其进行多级换热，提高余热回收利用率。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

炉渣风淬粒化装置，包括炉渣粒化室，所述炉渣粒化室内设有与其相通的炉渣落料口，所述炉渣落料口下方设有与其相通利用气流粒化炉渣的炉渣粒化腔，所述炉渣粒化腔一侧设有与其相通的炉渣风淬粒化机构。

所述炉渣落料口落下的渣流的横向距离为粒化风需穿透的相对厚度H,所述炉渣风淬粒化机构粒化炉渣后的渣粒径D与所述粒化风需穿透的相对厚度H满足关系式：其中，

K、n：试验确定修正系数；

ρ：渣流的密度；

υ：渣的特征流速；

l：渣的特征长度；

σ：渣流的表面张力系数；

μ：粒化风的特征流速；

L:粒化风的特征长度；

γ：粒化风的运动粘性系数。

所述炉渣风淬粒化机构包括设于所述炉渣落料口落料端下方后侧的主喷嘴。

所述炉渣风淬粒化机构还包括两个关于所述主喷嘴对称设置的副喷嘴，两个所述副喷嘴的中心延长线与所述主喷嘴的中心延长线相交于一点且该点位于所述炉渣落料口的中心延长线上。

所述副喷嘴的中心轴线与主喷嘴的中心轴线成一夹角α，且该夹角α为30°～45°。

所述炉渣风淬粒化机构上设有能调节所述主喷嘴喷风角度的喷嘴角度调节机构。

所述炉渣粒化室上开设有竖直设置的落渣孔，所述落渣孔内设有与所述落渣口连通的落渣管，所述落渣管的下端位于所述主喷嘴的上方。

所述炉渣粒化室上还设有与所述炉渣粒化腔连通的排渣管，所述排渣管与所述炉渣落料口相对并位于所述落渣管的下方。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于，利用高压气流将高温熔融的炉渣粒化并通过入料口吹入炉渣收集室内，炉渣收集室内的多级换热机构能对吹入的炉渣进行输送分配并同时对其进行多级换热，提高余热回收利用率。

【附图说明】