[实用新型]一种单面双色共挤流道模具

说明书

本实用新型公开了一种单面双色共挤流道模具，包括模头、支架板、汇流板、口模与冷模，其特点是，所述口模的进口端横向设置共挤流道，所述共挤流道分为四层，第一层流道槽铣成中间浅而窄、两边深且宽，还包括第二层加压流道、第三层均匀流道与第四层加压流道。所述口模的侧部设置进料孔，所述进料孔与所述第一层流道连通。所述第一层流道中间浅而窄、两边深且宽便于供挤料往两边挤。所述第二层流道起到首次加压作用，所述第三层流道使供挤料流量与压力更均匀。所述第四层流道通过再次加压使包覆料快速均匀包覆到主料上。本实用新型通过结构改进，使共挤流道表面敷上均匀，产品精度更高。

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种单面双色共挤流道模具。

【背景技术】

共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共同挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，物料容易形成分层现象。如图1所示为目前的单面双色模具按照PVC共挤流道做的，会出现敷上有不均匀的现象，导致产品两边包覆不上或者包覆比较薄。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种单面双色共挤流道模具，通过结构改进，使共挤流道表面敷上均匀，制作的产品更符合要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种单面双色共挤流道模具，包括模头、支架板、汇流板、口模与冷模，其特点是，所述口模的的进口端横向设置共挤流道，所述共挤流道分为四层，第一层流道槽铣成中间浅而窄、两边深且宽，还包括第二层加压流道、第三层均匀流道与第四层加压流道。

所述口模的侧部设置进料孔，所述进料孔与所述第一层流道连通。

较佳的，所述第一层流道中间段设为5.0mm，两边设计为7.0mm，便于供挤料往两边挤。所述第二层流道铣1.5mm深度，起到加压作用。所述第三层流道设为5.0mm，使供挤料流量与压力更均匀。所述第四层流道设为1.0mm，通过再次加压使包覆料快速均匀包覆到主料上。

本实用新型的有益效果是，结构设计巧妙，有效解决了以前共挤模具两边包覆不上或者包覆比较薄的缺陷，通过结构改进，使共挤流道表面敷上均匀，满足产品的精度要求。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为以前的模具共挤流道结构示意图。

图2为本实用新型的模具共挤流道结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2，一种单面双色共挤流道模具，包括模头、支架板、汇流板、口模与冷模，其特点是，所述口模1的的进口端横向设置共挤流道，所述共挤流道分为四层，第一层流道21槽铣成中间浅而窄、两边深且宽，还包括第二层流道22、第三层流道23与第四层流道24。

所述口模的侧部设置进料孔3，所述进料孔3与所述第一层流道21连通。