[实用新型]一种应用于铝材自动镀膜的出料机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于铝材自动镀膜的出料机构,其配合进料机构以及挤压机的作用，对来料从输入到输出实现自动化操作；出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；输出动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输出；推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置。本实用新型使得在来料进行经过挤压机镀膜后完成出料的全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及铝材的镀膜技术领域，尤其涉及一种应用于铝材自动镀膜的出料机构。

背景技术

由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，但是该层氧化铝缺乏金属感，装饰效果欠佳。铝材表面刚生成的氧化膜硬度低，有很多微孔，耐磨和耐腐蚀性能差，容易吸附周围环境中的污物，使表面变脏，通常用铬酸盐或重铬酸盐溶液加热浸渍进行封闭，生产时会造成环境污染，而且附着在产品表面有毒。因此需要对铝材表面进行相关的镀膜操作。

而现有技术中，铝材的镀膜效率较低，许多都是手工进料，镀膜后的铝材堆积在一起，又需要进行二次人工处理，把堆积的铝材清理，导致现有镀膜技术不够自动化，费事费力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，使得在来料进行经过挤压机镀膜后完成出料的全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝材自动镀膜的出料机构，用于对挤压机镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料，所述出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；所述切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输出；所述推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，所述推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置，推料机构与推料滚筒通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在边上容纳框架内。

进一步地，所述切膜机构包括切膜固定座、横梁杆、第三气缸以及切膜刀，所述切膜固定座固定在出料机架上，所述横梁杆的两端固定在切膜固定座两侧，所述第三气缸固定于横梁杆上，第三气缸的运动端与所述切膜刀固定连接，所述第三气缸用于控制其自身伸缩运动来控制所述切膜刀的左右运动，所述切膜刀用于切割来料末端的镀膜材料。

进一步地，所述出料机构还包括排气机构和排气泵，排气机构固定在出料机架上并位于靠近挤压机的一端，排气机构连接排气泵；所述排气泵用于提供气体给排气机构，所述排气机构用于对镀膜后的来料进行喷气冷却处理；所述排气泵位于所述切膜机构低下，所述排气机构位于出料机架对来料输入的那一端且位于所述切膜机构来料输入的那一侧。

进一步地，所述推料机构固定于所述出料机架侧边，正面看推料机构为倒L形机构，推料机构侧边的纵梁竖直固定在出料机架边上，其与输出动力滚桶成垂直状态，推料机构底边的横梁与推料滚桶垂直固定，推料机构底边的横梁分成两个杆，两个杆之间使用导轨固定连接，通过一个气缸推动两个两个杆之间的滑动，从而推动推料滚桶在出料机架上的左右运动。

进一步地，所述挤压机包括料斗、机身和机头，挤压机通过支座固定于地面上；所述料斗用于输入镀膜材料；所述机身用于接收来自料斗的镀膜材料并进行内部滚动搅拌然后输送至所述机头；所述机头中部设置有圆形机口，镀膜材料从圆形机口四周挤出，来料刚好从圆形机口中心穿过，此时镀膜材料覆盖于来料的表面上。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：