[实用新型]一种硫酸生产的浓硫酸净化装置

说明书

一种硫酸生产的浓硫酸净化装置，包括废热锅炉、浓硫酸净化塔、转化器、过程气换热器、转化器换热器、循环泵、冷却器；废热锅炉与焚烧炉相连，废热锅炉的出口与过程气换热器一侧入口相连，过程气换热器一侧出口与浓硫酸净化塔入口相连，浓硫酸净化塔出口与过程气换热器另一侧入口相连，过程气换热器另一侧出口与转化器换热器一侧入口相连，转化器换热器一侧出口与转化器上段入口相连，转化器出口与转化器换热器另一侧入口相连，转化器换热器将过程气送吸收系统。本实用新型简化了通用的制酸工艺流程，节省建设投资和生产、维保费用；既节约了冷却水也节省了再升温需要的热能；产生的粗硫酸满足硫铵生产用酸要求，避免了洗涤稀酸的产生。

技术领域

本实用新型涉及煤气(燃气)脱硫硫膏、废液生产硫酸的技术领域，尤其涉及一种硫酸生产的浓硫酸净化装置。

背景技术

煤气(燃气)中含有硫化氢，其燃烧后产生的二氧化硫污染大气，是PM2.5的主要产物之一，因此必须对煤气(燃气)中的硫化氢进行脱出处理，目前广泛应用的湿式氧化法(如：HPF、PDS等)脱硫具有脱硫效率高、不需外加碱元、投资及运行费用低等优点，但是其脱硫后产生的硫膏、废液处理难也对环境造成了污染，而硫膏、废液经预处理后形成含盐的硫磺颗粒(干法)或浓缩的硫浆(湿法)进行焚烧后生产硫酸是一个良好的工艺方法，目前通用的制酸部分工艺流程为：硫磺颗粒(或硫浆)焚烧、废热锅炉余热回收、过程气直接冷却、过程气洗涤、过程气电除雾、过程气干燥、过程气加热升温、转化(一转)、吸收(一吸)、两转化间过程气换热、转化(二转)、吸收(二吸)、尾气净化，此工艺流长且过程复杂，而且在过程气冷却、过程气洗涤、过程气电除雾环节将产生稀酸，在过程气冷却环节消耗冷却水、在过程气加热升温环节消耗热能，对于硫浆(湿法)制酸还存在热量平衡难题，亟待解决及完善。

焦化行业煤气(燃气)脱硫硫膏、废液焚烧制酸的装置规模较小(一般在0.5～4万吨/年)，由于煤气中含有～6g/m³的氨通常煤气净化配有硫铵装置，本身需要生产硫铵的硫酸，因此结合煤气脱硫硫膏、废液焚烧制酸和本身生产硫铵需要硫酸的特点开发一种制酸工艺确有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是研发设计一个针对焦化行业煤气(燃气)特点的硫膏、废液焚烧制酸的净化工艺及装置以解决现有技术存在的上述问题，提供一种硫酸生产的浓硫酸净化装置；简化脱硫硫膏、废液焚烧制酸的工艺流程，满足自身硫铵装置用酸需求，实现自我供给，既降低建设投资，又节约生产费用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种硫酸生产的浓硫酸净化装置，包括废热锅炉、浓硫酸净化塔、转化器、过程气换热器、转化器换热器、循环泵、冷却器；所述废热锅炉的烟气入口由管道与前续的焚烧炉过程气出口相连，废热锅炉的过程气出口由管道与过程气换热器一侧入口相连，过程气换热器一侧出口由管道与浓硫酸净化塔下部入口相连，浓硫酸净化塔上部过程气出口由管道与过程气换热器另一侧入口相连，过程气换热器另一侧出口由管道与转化器换热器一侧入口相连，转化器换热器一侧出口由管道与转化器上段入口相连，转化器上段出口由管道与转化器换热器另一侧入口相连，转化器换热器另一侧出口通过管道将过程气送吸收系统；

浓硫酸净化塔底部液体出口由管道与循环泵入口相连，循环泵出口由管道与冷却器一侧入口相连，冷却器一侧出口由管道与浓硫酸净化塔顶部液体入口相连，同时冷却器一侧出口通过管道送出粗硫酸。