[实用新型]一种上料系统

说明书

本实用新型涉及一种上料系统，包括原料桶、送料装置、搅拌锅，所述原料桶包括原料桶口，所述送料装置包括吸料管、输送管、压力泵，吸料管的一端通过原料桶口进入原料桶内，吸料管另一端与压力泵进液口连接，输送管一端与压力泵出液口连接，输送管另一端与搅拌锅连接，所述搅拌锅侧壁上开有通向搅拌锅内部的通道，通道靠近搅拌锅内部的一端部设置有单向阀，输送管另一端端口与通道另一端部连接。原料桶内液体原料因压力泵的加压依次通过吸料管、输送管、通道、单向阀进入搅拌锅内，减少了原料直接倒入搅拌锅内产生的飞溅现象，减少了原料因飞溅溅出搅拌锅，造成的原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，尤其涉及一种上料系统。

背景技术

涂料的加工过程包括将固态的粉末原料与液态原料加入至搅拌锅内且搅拌混合均匀的过程。

现有技术中液态原料是装在大型的原料桶内，原料桶放置时竖直放置且出料口位于上端，将液态原料加入搅拌桶的过程包括：机械手带动原料桶竖直方向上升一定的高度，然后水平方向移动原料桶接近搅拌锅锅口上方，然后机械手转动一定角度使原料桶的出料口朝向搅拌锅口，此时原料就加入至搅拌锅内。

但是实际在加入的过程中，原料受重力的作用倾倒至搅拌锅内时，容易出现飞溅现象，部分原料飞溅出搅拌锅会造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料系统，通过减少液体原料飞溅以减少原料浪费的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上料系统包括原料桶、送料装置、搅拌锅，所述原料桶包括原料桶口，所述送料装置包括吸料管、输送管、压力泵，吸料管的一端通过原料桶口进入原料桶内，吸料管另一端与压力泵进液口连接，输送管一端与压力泵出液口连接，输送管另一端搅拌锅连接，所述搅拌锅侧壁上开有通向搅拌锅内部的通道，通道靠近搅拌锅内部的端部设置有单向阀，通道的另一端端口与输送管连接。

实施上述技术方案，原料桶内液体原料在压力泵的作用下依次通过吸料管、输送管、通道、单向阀进入搅拌锅内，原料经通道输送至搅拌锅内，减少了通过机械手将原料直接倒入搅拌锅内的过程产生的飞溅现象，减少了原料因飞溅溅出搅拌锅而造成的原料浪费。

进一步，吸料管外侧壁上设置有一圈凸起，凸起与原料桶桶口塞接，凸起上开设有连通大气与原料桶内部的通孔。

实施上述技术方案，吸料管与原料桶口固定，减少了在运输过程中因吸料管窜动导致吸料管与原料桶分离的现象，通孔使得在抽取液体原料时，抽取更加方便。

进一步，所述凸起设置为橡胶材质。

实施上述技术方案，橡胶材质使得凸起与原料桶间的摩擦力增大，进料管与原料桶的连接更加紧固，在输送原料时进料管不易因蹿动滑出原料桶口。

进一步，通道与输送管连接的内壁上设置有凹槽，凹槽靠近搅拌锅底的端面设置为斜面，输送管上设置有一圈凸缘，凸缘上开设有容置腔，容置腔内设置有可与凹槽卡接的限位块，限位块设置为扇形结构，且容置腔壁与限位块间连接有用于将限位块向凹槽方向压紧的弹簧。

实施上述技术方案，安装输送管时，将输送管插入通道内，此时限位块受到挤压，进入容置腔内，当限位块沿通道内壁移动到达凹槽时，弹簧抵触限位块使限位块进入凹槽内，且与凹槽卡接；拆卸输送管时，将输送管向通道内按压，此时限位块沿凹槽斜面滑动，限位块受到挤压进入容置腔内，转动输送管使限位块远离凹槽，拔出输送管即可。

进一步，输送管与通道连接的端口处连接有过滤袋。

实施上述技术方案，液体原料通过设置在输送管处的过滤袋进入通道，此时过滤袋将原料中的杂质过滤，且杂质停留在过滤网袋内。

进一步，吸料管与输送管均为软管。