[实用新型]一种高温反应釜

说明书

本实用新型公开了一种高温反应釜，包括：圆筒的上端连接一碟形封头，圆筒的下端连接一椭圆封头；椭圆封头的下表面的正中设有排料口；驱动装置包括传送装置、减速机和马达；传送装置设置于碟形封头的上表面；减速机设置于传送装置的上端面；马达设置于减速机的上端面；搅拌装置置于圆筒内，搅拌装置与传送装置传送连接；三支座环形阵列设置于圆筒的外侧面上；上层半圆形外盘管盘绕于圆筒的外侧面，并且上层半圆形外盘管位于支座的下方；下层半圆形外盘管盘绕于圆筒的外侧面，并且下层半圆形外盘管位于上层半圆形外盘管的下方。本实用新型的圆筒外侧面设有的三支座，提高圆筒的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及的换热装置的技术领域，尤其是涉及一种高温反应釜的技术领域。

背景技术

现有技术中的高温反应釜一般的需要反应结束后，在停止加热，停止进料，停止反应。并且通过排料口将残渣排除。随后再次补充进料。再次加热，开始反应。这样的情况影响设备的连续运行，不仅降低了生产效率，同时由于再次加热时间更长，增加了耗能。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种高能反应釜，能够连续出料和入料；并且通过设置的温度计座、人孔和视镜实时监控反应釜内的情况，增加生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高温反应釜，其中，包括：

圆筒，所述圆筒的上端连接一碟形封头，所述圆筒的下端连接一椭圆封头；所述椭圆封头的下表面的正中设有排料口；

驱动装置，所述驱动装置包括传送装置、减速机和马达；所述传送装置为柱体结构，所述传送装置设置于所述碟形封头的上表面；所述减速机设置于所述传送装置的上端面，并且所述减速机传动连接所述传送装置；所述马达设置于所述减速机的上端面，并且所述马达传动连接所述减速机；

搅拌装置，所述搅拌装置置于所述圆筒内，所述搅拌装置与所述传送装置传送连接；

三支座，三所述支座环形阵列设置于所述圆筒的外侧面上；

半圆形外盘管，所述半圆形外盘管包括上层半圆形外盘管和下层半圆形外盘管；所述上层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述上层半圆形外盘管位于所述支座的下方；所述下层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述下层半圆形外盘管位于所述上层半圆形外盘管的下方。

上述一种高温反应釜，其中，所述上层半圆形外盘管的上端设一上层半圆形外盘管进口，所述上层半圆形外盘管的下端设一上层半圆形外盘管出口；所述下层半圆形外盘的上端设一下层半圆形外盘管进口，所述下层半圆形外盘管的下端设一下层半圆形外盘管出口；所述上层半圆形外盘管出口与所述下层半圆形外盘管进口位于同一平面。

上述一种高温反应釜，其中，所述上层半圆形外盘管进口、所述上层半圆形外盘管出口、所述下层半圆形外盘管进口和所述下层半圆形外盘管出口均包括90°弯头、异径管和第一法兰；所述90°弯头的一端连接所述异径管的一端，所述90°弯头的另一端连接所述半圆形外盘管；所述异径管相对于所述90°弯头的一端连接所述第一法兰。

上述一种高温反应釜，其中，包括：取样口、入料口、加料口、爆破片口、回流口和两氮气进口，所述取样口、所述入料口、所述加料口、所述爆破片口、所述回流口和两所述氮气进口均设置于所述碟形封头的上表面。

上述一种高温反应釜，其中，包括：两第一入料口，每一所述第一入料口包括弧形接管和一第二法兰；所述弧形接管的一端置于所述圆筒内，所述弧形接管的另一端与所述第二法兰相连接，所述第二法兰位于所述碟形封头的上方。

上述一种高温反应釜，其中，包括：蒸发气出口，所述蒸发气出口设置于所述碟形封头的上表面，所述蒸发气出口位于所述传送装置的左侧。