[实用新型]一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶

说明书

本实用新型公开了一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，包括压铸炉体，所述压铸炉体的前侧左右两端均设有炉膛，所述炉膛的内部底端安装有炉头，所述压铸炉体的内部左侧设有耐火喉管，所述耐火喉管的顶端安装有贮水盆，所述耐火喉管的内部安装有烟气留存装置，所述烟道的底端后侧贯穿连接有直排灰筒。该整体压铸成型炉膛的节能炉灶，通过耐火喉管、烟气存留装置和直排灰筒的配合，利用烟气存留装置微量减缓烟气在耐火喉管内的流动速度，增加热烟气与贮水盆的接触时间，使热烟气对贮水盆内的水进行加温，烟道内沉积的燃烧固体灰尘物掉落至底端时自然落入直排灰筒内，给清理带来了极大的便利，给使用者带来了方便。

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，具体为一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶。

背景技术

现有日常生活中使用的炉灶种类较多，有简单的仅有炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室的煤炉，也有除上述设置外还设有可回收炉体余热装置的炉灶等，在现有技术的炉灶中，如申请号为201320457693.8的实用新型专利，包括炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室，在炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，在炉体的上端部设有回风道，在炉体中设有完全燃烧通风管，该专利虽然提高了上火速度，但在实际使用时，排出的烟气中含有大量的热量，直接排入大气内造成了热能源的浪费，其热能源利用率效果并不理想，且排出的烟气在经过烟道时，与空气中的灰尘接触易产生黑灰沉积于烟道内部底端处，长期作用下甚至会堵塞烟道，清理及其不易，给使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，包括压铸炉体，所述压铸炉体的底端四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有调整脚，所述压铸炉体的前侧左右两端均设有炉膛，所述炉膛的内部底端安装有炉头，所述炉头的后侧安装有风机，所述压铸炉体的顶端后侧安装有后立板，所述后立板的正面顶端中心处安装有水龙头，所述后立板的内部贯穿有烟道，所述压铸炉体的内部左侧设有耐火喉管，所述耐火喉管分别与烟道和炉膛相贯通，所述耐火喉管的顶端安装有贮水盆，所述耐火喉管的内部安装有烟气留存装置，所述烟气留存装置包括底板，所述底板的顶端安装有玻璃纤维板，所述玻璃纤维板的顶端横向贯穿连接有横梁杆，所述玻璃纤维板的左侧顶端设有左折弯部，所述玻璃纤维板的右侧底端设有右折弯部，所述左折弯部和右折弯部的内壁均设有矩形开孔，所述矩形开孔的内部安装有翼板，所述烟道的底端后侧贯穿连接有直排灰筒，所述直排灰筒的外侧套接有压环，所述压环通过固定螺栓分别与烟道和直排灰筒固定连接，所述直排灰筒的底端安装有弯排灰筒，所述弯排灰筒的底端外侧设有封盖，所述封盖的上下两端分别通过铰链和锁紧螺栓与弯排灰筒相连。

优选的，所述后立板的内部前后两侧均安装有隔温装置，所述隔温装置包括第一岩棉板和第二岩棉板，所述第一岩棉板通过连接筋与第二岩棉板相连，所述第一岩棉板与第二岩棉板夹合形成隔热腔，所述第一岩棉板和第二岩棉板的外壁均贴合有毛毡。

优选的，所述炉膛的正面圆周设有拢火圈。

优选的，所述烟道的顶端设有排烟罩。

优选的，所述后立板的正面左右两侧均安装有不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整体压铸成型炉膛的节能炉灶，通过耐火喉管、烟气存留装置和直排灰筒的配合，利用烟气存留装置微量减缓烟气在耐火喉管内的流动速度，增加热烟气与贮水盆的接触时间，使热烟气对贮水盆内的水进行加温，提高热利用率，使工作者可直接使用具有一定温度的水，烟道内沉积的燃烧固体灰尘物掉落至底端时自然落入直排灰筒内，并且落入弯排灰筒的底端，打开封盖使沉积黑灰通过弯排灰筒的弧度自然流出，给清理带来了极大的便利，给使用者带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左侧剖视图；