[实用新型]除雾器及具有该除雾器的分离室

说明书

本实用新型公开了除雾器及具有该除雾器的分离室。该除雾器包括除雾室及设于除雾室内的至少两个隔板，所述除雾室的底部设有蒸汽入口，所述除雾室的顶部设有蒸汽出口，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板接近L型设置，所述第一隔板的一端与所述除雾室靠近所述蒸汽出口的侧壁连接，所述第一隔板的另一端与所述除雾室的顶部具有间隙；所述第二隔板的一端靠近所述第一隔板设置，所述第二隔板的另一端与所述除雾室的顶部靠近所述蒸汽出口处连接；分离室包括循环室及连通上述循环室的所述除雾器。本实用新型所述除雾器，除雾效果较好，且除雾段的高度比传统除雾设备高度低很多，除雾器安装在分离室中，使得分离室高度较低，便于运输和安装。

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶设备技术领域，具体涉及除雾器及具有该除雾器的分离室。

背景技术

强制循环分离室广泛应用于化工、轻工等行业，包括水相或有机相溶液的蒸发浓缩、结晶。特别适合于废水浓缩、中药浓缩中的常压或真空条件下的蒸发浓缩、结晶。通过PLC、DCS、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

传统分离室一般是由循环管进水口、直筒段、除雾系统组成，循环液经加热后，从循环管进水口喷洒而出，过热的循环液进入低压容器，发生闪蒸，产生蒸汽，闪蒸后的二次蒸汽往上通过足够的分离高度后，减少大颗粒水雾夹带，再通过除雾系统，实现连续蒸发除雾的过程。

传统分离室，其除雾系统的设计方式需要足够的分离高度再通过除雾系统，才能达到除雾的效果，所以除雾系统安装高度比较高，使得分离室的整体高度也比较高，给交通运输和现场安装带来了不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种除雾器，其除雾效果较好，且除雾段的高度比传统除雾设备高度低很多，便于运输和安装。

本实用新型还提供一种分离室。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除雾器，包括除雾室及设于所述除雾室内的至少两个隔板，所述除雾室的底部设有蒸汽入口，所述除雾室的顶部设有蒸汽出口，所述隔板包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板接近L型设置，所述第一隔板的一端与所述除雾室靠近所述蒸汽出口的侧壁连接，所述第一隔板的另一端与所述除雾室的顶部具有间隙；所述第二隔板的一端靠近所述第一隔板设置，所述第二隔板的另一端与所述除雾室的顶部靠近所述蒸汽出口处连接；所述除雾室的底部与所述第一隔板之间形成第一流道，所述第一隔板与所述除雾室的侧壁之间形成第二流道，所述第二流道与所述第一流道相连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第三流道，所述第三流道与所述蒸汽出口相连通。

上述的除雾器，内部设置隔板，使得蒸汽通过隔板进行折返，以此来达到足够的除雾行程，但是设备高度却大大减小，这样在提高除雾效果的同时，整体的除雾器高度也比传统的除雾器小，更加便于运输和现场安装。

其中一些实施例中，所述第一隔板包括第一板体、垂直所述第一板体的第二板体及连接所述第一板体与第二板体的倾斜板，所述第二隔板为直板；所述第一板体的一端与所述除雾室靠近所述蒸汽出口的侧壁连接，所述第二板体与所述除雾室远离所述蒸汽出口的侧壁之间形成所述第二流道，所述第二板体与所述第二隔板之间形成所述第三流道。

其中一些实施例中，所述除雾室内靠近所述蒸汽出口设有除雾网。

其中一些实施例中，所述除雾网的一端与所述除雾室靠近所述蒸汽出口的侧壁连接，所述除雾网的另一端与所述第二隔板连接。

其中一些实施例中，所述除雾器还包括第三隔板，所述第三隔板设于所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述第三隔板与所述除雾室的顶部、第一隔板及第二隔板之间均具有间隙，以将所述第三流道分隔为第三一流道及第三二流道。

其中一些实施例中，所述第三隔板呈直板设置。