[实用新型]一种高速离心风机

说明书

本实用新型涉及一种高速离心风机，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机；叶轮后盖板的边缘与叶片的外侧边缘相交，机壳的后侧板上固定有环形扩压器，二者围成圆形凹槽，叶轮后盖板沉入圆形凹槽内。本实用新型的高速离心风机的转速≥10000rpm，高速离心风机的效率≥65％。本实用新型将扩压器固定在机壳后侧板上，其与叶轮前盖板组成叶轮出口扩压器，即可以减少叶轮重量，又减少扩压器的旋转摩擦损失及叶轮由于高速旋转产生的离心力，显著增强了叶轮强度，能够满足高转速及高压力的要求。本实用新型的高速离心风机，具有加工简单、加工成本低廉、装配要求低、整体强度好能满足高转速的要求的特点。

技术领域

本实用新型属于通用机械通风设备领域，涉及一种高速离心风机。

背景技术

离心风机是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去，气体沿风机流线型进风口轴向进风，经叶轮旋转产生空气能量，沿螺旋型壳体将气体径向输出，再从机壳出风口送出。在离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

离心风机基本构造如图1所示，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机，在现有小型离心风机的制造中，叶片、叶轮前盖板及叶轮后盖板往往一体加工，其整体结构复杂，加工难度大，一般需要五轴及以上加工中心才能加工，加工成本较高，且受材料属性限制，整体强度较差，仅能满足低转速及低压力的要求；而且对于装配要求高，集流器和叶轮装配缝隙过大会导致压力泄漏，难以保证风机出口压力。

因此，开发一种加工简单、成本低廉、装配要求低、整体强度好能满足高转速的要求的高速离心风机极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术离心风机加工难度大、加工成本低、装配要求高、整体强度差难以满足高转速高压力的要求的缺陷，提供一种加工简单、成本低廉、装配要求低、整体强度好能满足高转速的要求的高速离心风机。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

一种高速离心风机，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机；所述叶轮后盖板为圆形且与电机的输出轴连接，所述叶片圆周分布在叶轮后盖板上；

所述叶轮后盖板的边缘与叶片的外侧边缘相交，所述叶片的外侧边缘是指距离电机输出轴的中心轴线距离最远的边缘，所述机壳的后侧板上固定有环形扩压器，二者围成圆形凹槽，所述叶轮后盖板沉入所述圆形凹槽内，将扩压器固定在机壳后侧板上，叶轮前盖板与扩压器一起组成叶轮出口扩压器，这种结构即可以减少叶轮重量，又减少扩压器的旋转摩擦损失，减少叶轮由于高速旋转产生的离心力，增强叶轮强度。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种高速离心风机，所述叶轮后盖板的一面位于圆形凹槽的槽内空间，另一面与圆形凹槽的开口面齐平，如果不齐平或者叶轮后盖板部分沉入或者叶轮后盖板过于沉入圆形凹槽内，当气体流过时容易产生旋涡，增加损失；所述叶轮后盖板与圆形凹槽的中心轴重合，所述叶轮后盖板的边缘与圆形凹槽内壁之间的距离为1～2mm，该距离主要根据加工精度和装配精度进行设置，距离设置过大会造成一定气压损失，距离设置过小会给加工装配带来较大挑战。

如上所述的一种高速离心风机，所述叶轮前盖板与叶片分离，所述叶轮前盖板的内侧边缘与进风口连接，外侧边缘与固定在进风口上的圆筒连接，所述叶轮前盖板、进风口和圆筒构成一内壁为平滑曲面且内径自中间向两端逐渐增大的空心圆柱。这简化了原叶片一体件的结构，降低了加工难度，减少了加工成本；而且由于加工难度的降低，可选用的材料更多，选用强度更优的材料进行加工，可提升整体强度。