[实用新型]一种气动夹具自清洁装置及自清洁气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种气动夹具自清洁装置和自清洁气动夹具。

背景技术

汽车悬架作为汽车安全性和舒适性的重要部件，在制造的过程中，对其加工装配尤为严格，悬架各部件误差需要控制在很小的范围之内，成品出库的良品率更是要求达到100％。但是目前汽车悬架的加工装配中存在着悬架装配不良导致焊缝手修率高，装配不良中又以精度超差占多数，造成精度超差的主要原因为单品精度偏差大、夹具积累飞溅碎屑和工件冷却不足等。悬架的不良率严重影响汽车的整装和产线的综合生产成本。为提高悬架的一次组装良品率，降低成本，需要对现有生产工艺做出改进。

针对夹具容易积累焊接飞溅的碎屑问题，行业内的解决方案是额外增加清洁设备，例如增设高压气泵及气泵控制系统，这无疑会增加产线的成本。额外的设备除增加的设备系统本身的成本之外，还有能源消耗和工时消耗的持续性额外成本，不符合节能减排和可持续发展的方向。因此，需要设计出更加节能环保的装置来解决夹具容易积累焊接飞溅的碎屑的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气动夹具自清洁装置，旨在采取节能环保的方式解决夹具积累飞溅碎屑影响工件加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的气动夹具自清洁装置，包括气缸、夹具工作台和夹钳，所述气缸包括缸体、进气口和排气口，所述气动夹具自清洁装置还包括气管；所述气管包括第一进气端和第一出气端；所述第一进气端与所述排气口连接；所述第一出气端设置在所述夹具工作台上。

优选地，所述第一进气端可拆卸地连接在所述排气口上。

优选地，所述第一进气端内径小于所述排气口的外径，所述第一进气端套接在所述排气口上。

优选地，所述第一进气端内周面设置环形凸筋和/或所述排气口外周面设置环形凸筋；或，所述排气口设置内丝螺纹或外丝螺纹，所述第一进气端设置与所述内丝螺纹相匹配的通心丝杆或与外丝螺纹相匹配的卡套接头。

优选地，所述第一出气端朝向所述夹钳。

优选地，所述第一出气端内径沿出气方向减小。

优选地，所述第一出气端还连接有导流管，所述导流管包括第二进气端和第二出气端；所述第二进气端可拆卸地与第一出气端连接。

优选地，所述气管为软质胶管，所述导流管为硬质空心管，所述第二进气端插接在所述第一出气端上。

优选地，所述第二出气端为多个，且第二出气端内径沿出气方向减小。

本实用新型还提出一种自清洁气动夹具，所述自清洁气动夹具包括气缸、夹具工作台和夹钳，所述气缸包括缸体、进气口和排气口，所述气动夹具自清洁装置还包括气缸、夹具工作台和夹钳，所述气缸包括缸体、进气口和排气口，所述气动夹具自清洁装置还包括气管，所述气管包括第一进气端和第一出气端，所述第一进气端与所述排气口连接，所述第一出气端设置在所述夹具工作台上。

本实用新型技术方案通过气管将气动夹具高压气缸的废气排放引流到易产生飞溅碎屑附着积累的夹具工作台，进行台面的清洁，实现废气的再利用。气缸排气紧接着发生在夹具动作之后，故排气不会在工件加工时进行，不会干扰到工件的加工，同时可以做到及时的清洁，防止碎屑紧密附着在夹具上造成清洁困难，需要定时手动清除。本实用新型通过上述设置实现了气动夹具的自动自我清洁，兼顾低成本、高效、节能、环保，符合可持续发展的方向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气动夹具自清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型气动夹具自清洁装置加装前后试验数据对比图。

附图标号说明：