[实用新型]防缠导板的定位结构

权利要求书

1.一种防缠导板的定位结构；其特征在于，所述防缠导板的定位结构包括竖直且能周向固定地设置的限位用油缸，所述限位用油缸远离防缠导板的一端固定，所述限位用油缸靠近防缠导板的一端固定连接向靠近防缠导板的方向延伸设置、且能周向固定的机械限位挡板，所述限位用油缸能推拉所述机械限位挡板上下移动，所述机械限位挡板远离轧辊的一侧自端部向内设置有多档呈阶梯状设置的限位台阶部，各所述限位台阶部与所述轧辊中心的距离自所述机械限位挡板的端部向内呈逐级增大设置；所述防缠导板的定位结构还包括固定连接于防缠导板上的、且向远离防缠导板的方向延伸设置的导板限位撞块，所述导板限位撞块靠近所述轧辊的一侧能与各所述限位台阶部卡止限位。

2.如权利要求1所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述防缠导板的定位结构还包括能控制所述限位用油缸伸缩运动、防缠导板伸缩液压缸伸缩运动的控制部。

3.如权利要求1或2所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述限位用油缸为双活塞式双出杆油缸，所述双活塞式双出杆油缸包括缸筒，所述缸筒内设置能沿内壁密封滑动且呈上下间隔设置的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞上连接有向靠近防缠导板的方向延伸设置且能上下移动的第一活塞杆，所述第二活塞上连接有向远离防缠导板的方向延伸设置且能上下移动的第二活塞杆；所述第二活塞杆的伸出端固定连接于一固定的支座上，所述缸筒能周向固定地沿所述支座上下滑动；所述第一活塞杆的伸出端固定连接所述机械限位挡板。

4.如权利要求3所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述支座上设置与所述第二活塞杆的伸出端固定连接的连接耳板，所述支座位于所述连接耳板靠近所述缸筒的一侧设置缸筒滑槽座，所述缸筒的外侧壁上设置外凸的缸筒滑动导块，所述缸筒滑槽座上自端部向内设置缸筒滑槽，所述缸筒滑动导块能穿设于所述缸筒滑槽内并沿所述缸筒滑槽上下滑动。

5.如权利要求1或2所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述防缠导板的定位结构还包括固定设置的挡板滑槽座，所述挡板滑槽座上设置有能供所述机械限位挡板上下滑动的挡板滑槽，所述机械限位挡板的横截面呈多边形设置，所述机械限位挡板能周向固定地竖直穿设于所述挡板滑槽内。

6.如权利要求5所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述机械限位挡板的横截面呈T型设置，所述挡板滑槽为与所述机械限位挡板匹配设置的T型滑槽。

7.如权利要求2所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述机械限位挡板上连接设置有向远离防缠导板的方向延伸设置的位置感应板，所述防缠导板的定位结构还包括多个呈上下间隔且固定设置的限位开关，各所述限位开关上分别设置显示灯，所述限位开关的数量与所述限位台阶部的数量相同，相邻两个所述限位开关之间的距离与相应的相邻两个所述限位台阶部之间的距离相同设置，所述限位开关能感应所述位置感应板的位置、且能向所述控制部反应所述导板限位撞块对应的限位台阶部。

8.如权利要求7所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述控制部能接收各所述限位开关传递来的位置信息，并按照相应的位置信息控制所述限位用油缸和所述防缠导板伸缩液压缸的启停及伸缩运动位置。

9.如权利要求7所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述限位台阶部包括第一限位台阶部、第二限位台阶部和第三限位台阶部，所述限位开关相应地包括第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关。

10.如权利要求1或2所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述导板限位撞块包括能与所述防缠导板固定连接的撞块支座，所述撞块支座上向远离防缠导板的方向延伸设置撞块导板，所述撞块导板上设置有撞块。

11.如权利要求10所述的防缠导板的定位结构，其特征在于，所述撞块导板上设置螺纹孔，所述撞块为能水平固定穿设通过所述螺纹孔的螺杆结构，所述螺杆结构靠近所述机械限位挡板的一端能与各所述限位台阶部顶抵卡止。