[实用新型]一种装盒机用大蜜丸下料机构

说明书

本实用新型提出了一种装盒机用大蜜丸下料机构，解决了现有技术中易出现大蜜丸粘连，需要进行分离造成生产周期增加的问题；包括支撑体，与装盒机相邻设置；进料装置，设置在支撑体上；传送装置，设置在支撑体上，并与进料装置连通，且在传送装置与进料装置的连接处设置有用于将粘连在一起的大蜜丸分离的分离装置；传送道，设置在传送装置一侧，并与传送装置连通；出料装置，设置在支撑体上，并与传送道一端连通；顶出装置，设置在支撑体上；本实用新型提出的装盒机用大蜜丸下料机构能够在加料后自动进行大蜜丸传送和分离，并将分离后的大蜜丸逐一进行传送至装盒机等，提高了传送效率的同时，避免停机等对粘连的大蜜丸进行分离。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是指一种装盒机用大蜜丸下料机构。

背景技术

随着企业自动化设备的普及，越来越多的药企采用自动化生产线提高生产效率，减少人力资源；进而降低人工成本；

蜜丸是指药材细粉用蜂蜜为粘合剂制成的丸剂，根据药丸的大小和制法的不同，分为大蜜丸和小蜜丸；

然而，在实际的使用过程中，大蜜丸作为常用的药品，需要大量生产；而大蜜丸其自身具有独特的特性，其外形不规则，且外壳比较容易发生粘连，使得在生产的过程中易造成相邻的大蜜丸之间的粘连；这样便需要进行大蜜丸的分离，造成生产周期的增加。

实用新型内容

本实用新型提出一种装盒机用大蜜丸下料机构，解决了现有技术中易出现大蜜丸粘连，需要进行分离造成生产周期增加的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装盒机用大蜜丸下料机构，包括：

支撑体，与装盒机相邻设置；

进料装置，设置在支撑体上；

传送装置，设置在支撑体上，并与进料装置连通，且在传送装置与进料装置的连接处设置有用于将粘连在一起的大蜜丸分离的分离装置；

传送道，设置在传送装置一侧，并与传送装置连通；

出料装置，设置在支撑体上，并与传送道一端连通；

用于将出料装置传送的大蜜丸与出料装置分离，避免出料装置与大蜜丸粘连的顶出装置，设置在支撑体上。

作为进一步的技术方案，传送装置包括：

传送箱，设置在支撑体上，并与进料装置连通；

主动轮，设置在传送箱内；

第一从动轮和第二从动轮，设置在传送箱内，并通过链条与主动轮链接，且主动轮、第一从动轮和第二从动轮的中心点连接后形成三角形；

用于将进料装置内的大蜜丸传送到传送道的提升块，设置在链条外表面。

作为进一步的技术方案，传送装置还包括：

用于增加大蜜丸与提升块脱离速度的挤出装置，设置在传送箱内。

作为进一步的技术方案，提升块上设置有与挤出装置相对应的脱离孔。

作为进一步的技术方案，出料装置包括：

旋转体，通过联轴与驱动装置连接；

盛放槽，设置在旋转体外表面，并跟随旋转体动作。

作为进一步的技术方案，出料装置还包括：

防护板，设置在旋转体两侧。

作为进一步的技术方案，分离装置包括：

转动体，设置在传送箱内的调整槽中，并在所述调整槽内调整所述转动体的位置；