[实用新型]一种双刃切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏背板薄膜技术领域，具体为一种双刃切膜装置。

背景技术

在光伏背板制造行业，需要对成品进行出货检验，在实验室做检测之前，需要将薄膜切剪出很多条状，便于实验测试。目前多数使用的一是剪刀，剪切出的薄膜条是最容易出现误差，并且效率很低，人工成本很高；二是可以一次切剪薄膜条一边的单刃切刀，难以保证整个薄膜条的宽度是相等的，容易造成材质的浪费，效率低，刀具磨损严重，因此我们对此做出改进，提出一种双刃切膜装置。

发明内容

为解决现有技术存在的目前切剪一片薄膜成条状薄膜采用一个切刀，只能切出条状的一边，下次切剪需要重新调整位置，不能连续的进行，效率低，人工成本高，且刀具使用频率高，刀具磨损大的缺陷，本实用新型提供一种双刃切膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双刃切膜装置，包括底座和托膜台，所述底座的一端通过螺钉与支撑座的底端固定连接，所述底座的顶端通过支撑杆与托膜台的底端固定连接，所述支撑座的一侧通过第二弹簧与刀架的一端固定连接，所述刀架的一端连接有压膜装置。

进一步的，所述刀架包括两个动切刀片，所述底座的顶端固定设有两个位置与动切刀片相对应静切刀片。

进一步的，所述压膜装置包括压膜臂，所述压膜臂的一端通过限位销与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端固定设有压膜板，所述压膜臂的一侧通过第一弹簧与刀架的一侧固定连接。

进一步的，所述托膜台包括两个表面标有刻度大小的台面。

进一步的，所述托膜台的两端固定设有限位挡板。

进一步的，所述支撑杆为铝合金四棱柱。

进一步的，所述刀架的两端设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种双刃切膜装置，通过两个动切刀片与两个静切刀片啮合剪切，一次切剪出一个条状薄膜，可以减少工作时间，节约劳动成本，增加工作效率，托膜台包括两个表面标有刻度大小的台面，便于对薄膜剪切的宽度进行检测，刀架一端设有第二弹簧，在切下后，刀架自动弹起，使用方便，刀架两端设有保护罩，防止切到手指，保护使用人员的安全，限位挡板用于薄膜的送料导向作用，通过压膜装置便于对薄膜进行固定，且第一弹簧带动压膜装置复位。

附图说明

图1是本实用新型一种双刃切膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种双刃切膜装置的刀架的结构示意图；

图3是本实用新型一种双刃切膜装置的压膜装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、托膜台；4、限位挡板；5、支撑座；6、刀架；7、压膜装置；8、压膜臂；9、连杆；10、压膜板；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、限位销；14、动切刀片；15、静切刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双刃切膜装置，包括底座1和托膜台3，托膜台3包括两个表面标有刻度大小的台面，便于对薄膜剪切的宽度进行检测，底座1的一端通过螺钉与支撑座5的底端固定连接，底座1的顶端通过支撑杆2与托膜台3的底端固定连接，支撑杆2为铝合金四棱柱，便于对托膜台3进行固定，支撑座5的一侧通过第二弹簧12与刀架6的一端固定连接，刀架6的两端设有有保护罩，保护罩防止切到手指，保护使用人员的安全，切割完成后，第二弹簧12带动刀架6自动复位，刀架6的一端连接有压膜装置7，通过压膜装置7便于对薄膜进行固定，且第一弹簧11带动压膜装置7复位。

其中，刀架6包括两个动切刀片14，底座1的顶端固定设有两个位置与动切刀片14相对应静切刀片15，两个动切刀片14并列连接，动切刀片14下压，动切刀片14的刃口与静切刀片15的两个刃口剪切作用，将薄膜裁成条状，静切刀片15的宽度为条状薄膜的宽度。

其中，压膜装置7包括压膜臂8，压膜臂8的一端通过限位销13与连杆9的一端固定连接，连杆9的另一端固定设有压膜板10，压膜臂8的一侧通过第一弹簧11与刀架6的一侧固定连接，通过压膜装置7的压膜板10对薄膜进行固定。

其中，托膜台3包括两个表面标有刻度大小的台面，便于对薄膜剪切的宽度进行检测。

其中，托膜台3的两端固定设有限位挡板4，限位挡板4用于薄膜的送料导向作用。

其中，支撑杆2为铝合金四棱柱，便于对托膜台3进行固定。

其中，刀架6的两端设有有保护罩，保护罩防止切到手指，保护使用人员的安全。